CNC零件加工精度與（yǔ）什麽有關（guān）？就這幾個方麵？

 

CNC加（jiā）工（gōng）中心在加工模具的過（guò）程中，對（duì）精度和曲麵的加工（gōng）質（zhì）量要求越來越高，為（wéi）保證模具加工質量，我們應從機床的選（xuǎn）擇、刀柄的選擇、刀具的（de）選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方麵進行考慮。

 

一.選用高精（jīng）高速加工中心（xīn）

 

隨著產品設計要求的提高（gāo）與高（gāo）速高精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具（jù）數控加工質量與極大的（de）提高了（le）模具加工（gōng）速（sù）度、減少（shǎo）了（le）加工（gōng）工序（xù）、縮短了模具的生產周期與裝（zhuāng）夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修複工作。模具的高速高精（jīng）度加工逐漸成為模具生產（chǎn）企業技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統低速（sù）加工已（yǐ）成為必然，並且模具製造技術的發（fā）展也將帶（dài）給我們更加豐（fēng）富的產品體驗。

 

二.采用合適的刀柄結構

 

高速高精度加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心（xīn）的使用，也將帶動相關（guān）工藝裝備的更新。特別是刀具（jù）對（duì）數控加工質量、刀柄的影響將變得突（tū）出（chū）。在回轉類刀具加工係統中，夾頭與（yǔ）機床 （ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能（néng）的實現。一般經常使用的機床與刀柄（bǐng）的接口有HSK中空刀柄（bǐng）和（hé）BT型工具刀柄等兩（liǎng）類。機床主（zhǔ）軸與BT刀柄的錐柄接口（kǒu）錐（zhuī）度為 24 ：7，傳統（tǒng）的低速（sù）加（jiā）工適合使用這種刀（dāo）柄連接方式，由於 BT 刀柄與機床主（zhǔ）軸隻是錐麵配合，在（zài）高轉速離心力作用下將使錐麵配（pèi）合間隙增大，從而影響數控加工質（zhì）量。一般當主軸轉速超過 16000 轉 / 分，我們將需要采用 HSK 中空柄，HSK 刀杆（gǎn）定位結構為過定位，提供與機床標準連接，在機床拉力作用下（xià），保證刀杆短錐和端麵與機床緊密配合。

 

三、.選擇合適（shì）加工的刀具

 

刀具的合理使用和選擇將（jiāng）是影響數（shù）控加工質（zhì）量的重要因素。硬質合金刀具被（bèi）越來越廣（guǎng）的應（yīng）用，高速加工中塗層硬質合金將代替大部分鋒鋼（gāng）刀具，包括鉸刀、球頭刀（dāo）、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金（jīn）將在高速加工（gōng）刀具材料中起到重要作用，應用到常規大（dà）部分的（de）加工領域中。

 

通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑（jìng）的刀具進行加工，為節約成本和降（jiàng）低刀具製造難度，我們會采用機夾式硬（yìng）質合金刀片 ，盡（jìn）量（liàng）使粗加工排屑（xiè）多（duō）；在半精加工中采用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量（liàng）采用（yòng）高精（jīng）度圓頭鏡麵刀片於硬質合金刀（dāo）杆來保證（zhèng）刀具與刀杆的強度（dù），這樣將可在保正加（jiā）工精度的（de）同時節省選用整體合金刀具的昂（áng）貴費用。在加工中我們還（hái）需要注意精加工（gōng）零件上的內輪廓圓角半徑必須大於（yú）或等於刀具（jù）的（de）半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓弧（hú）插補的方（fāng）式或斜線（xiàn）插補的方式進行加（jiā）工（gōng），這樣可（kě）以避免采用直線插（chā）補而出現過切現象，保證模具精加（jiā）工質量。

 

四.數控工藝方（fāng）案　

 

在高速高精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工（gōng）的全過（guò）程進行控製，任何失誤（wù）都會對（duì）模具質量（liàng）產生嚴重的影響，因此工藝（yì）方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設（shè）計可以認為是由零件毛坯到零（líng）件（jiàn）加工成型間的一係統（tǒng）工藝方案的狀態掌控（kòng）。好的工（gōng）藝方案在整個設計過程中是（shì）比較（jiào）困難的，需要經過（guò）不斷的實踐總結與修改後才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關係又極為錯綜複雜，這必（bì）須（xū）通過程序設計員的實際工作（zuò）經驗來進行保證（zhèng）。因（yīn）此工藝方案的設（shè）計（jì）質（zhì）量主要取決於技（jì）術人員的經驗（yàn）和水平。

 

通常一份完整（zhěng）的（de）數控加工工（gōng）藝規劃，大概包括如下內容：

 

　　1）CNC零（líng）件選擇。

 

　　2）加（jiā）工方法選擇。

 

　　3）確定零件的裝夾方（fāng）式並選擇夾具。

 

　　4）定位方（fāng）法（fǎ）。

 

　　5）檢（jiǎn）驗要求及檢驗方法。

 

　　6）選擇刀具。

 

　　7）加工中的誤差控製和公差控製。

 

　　8）定（dìng）義數控工（gōng）序。

 

　　9）數控工序排序。

 

　　10）切削參數選擇。

 

　　11）編製數控工藝程序單。