鈦合金（jīn）零件加工技術

 

　1.車削

 

　　鈦合金零件加工產品車削，易取得較好的表麵粗糙度，加工硬化不嚴重，但切（qiē）削溫度高，刀具磨損快。針對這些特點，主要在刀具、切削參（cān）數方（fāng）麵采納以下措施：

 

　　刀具材料（liào）：依據工（gōng）廠現有（yǒu）條件選用YG6，YG8，YG10HT。

 

　　刀（dāo）具幾許參數：合適的（de）刀具前後角、刀（dāo）尖磨圓。

 

　　較低的切削速度，適（shì）中（zhōng）的進給量，較深的切削深度，充沛冷卻，車外（wài）圓時刀尖不能高於工（gōng）件（jiàn）中心，否則簡單紮刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一般為（wéi）75-90度。

 

　　2.銑削

 

　　鈦合金零件加工產（chǎn）品銑削比車削困難，由於銑削是斷續切削，而（ér）且切屑易與（yǔ）刀刃發生粘結，當粘屑的刀（dāo）齒（chǐ）再次切入工件時（shí），粘屑被（bèi）碰掉並帶走一小塊刀具資料，構成崩刃，極大地（dì）降低了刀具的耐用度。

 

　　銑削方法：一般選用順銑。

 

　　刀具資料：高速鋼M42。

 

　　一般合金鋼的加工均不選用順（shùn）銑，因（yīn）機床絲杠、螺母空地的影響，順銑時，銑刀作用在（zài）工件上（shàng），在進給方向上的分（fèn）力與進給方向相同，易使工件台發生空地性竄動，形成打刀。對順銑而（ér）言，刀齒開（kāi）始切入就碰到硬皮而導（dǎo）致刀具破損。但由（yóu）於逆銑切屑是由薄到厚，在開始切入時刀具易與工件發（fā）生幹衝突，加劇刀具的粘屑和崩刃。為使鈦合金順（shùn）利銑削，還應留意相對於通用規範銑刀，前角應減小，後角應加（jiā）大。銑削速（sù）度宜低（dī），盡量選用尖齒（chǐ）銑刀，避（bì）免（miǎn）運（yùn）用鏟齒銑刀。

 

　　3.攻絲（sī）

 

　　鈦合金零件加工產（chǎn）品攻絲，由於切屑細小，易與刀刃及工件粘（zhān）結，形成加工表麵粗糙度值大，扭矩大。攻絲時（shí）絲錐[v]選用不當及操作不當（dāng）極易（yì）形成加工硬化（huà），加工功率（lǜ）極低並時有絲錐折斷現象。

 

　　須優先選用一絲到位的跳（tiào）牙絲（sī）錐，齒數應較規範絲（sī）錐少，一般為2～3齒。切削錐角宜大，錐度部分一般（bān）為3～4扣螺紋長度。為便於排屑，還可在切削錐部分（fèn）磨出負傾角。盡量（liàng）選用短絲錐以添加（jiā）絲錐剛性（xìng）。絲錐的倒錐部分應（yīng）較規範的恰當加大，以（yǐ）減少絲錐與工件的衝突。