鈦合（hé）金（jīn）零件加（jiā）工中應該注意什麽？

    鈦合金零（líng）件加工最基本的影響車削和銑削加工的鈦合金特性有以下幾個密度小、硬度小（xiǎo）、熱傳導係數低、高溫下化學活性較高。愛得（dé）利針（zhēn）對這幾點提醒大家應注意以下：

 

1、熱（rè）傳導係數低，也就是不傳熱。加工（gōng）時熱（rè）量在工件局部表麵（miàn）堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒（shāo）刀（dāo）”，則要求刀具質量好，而且切削線速度要低（低轉速，低（dī）進給）。刀具最好是鈦合金專用刀具，如果沒有也可（kě）以（yǐ）用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。因為刀具硬度越高（gāo）質（zhì）地越緊密，傳（chuán）熱效果（guǒ）越好，而且盡量不要用塗層刀具，鈦合金材料（liào）會和塗層裏的鈦發生“親和”反（fǎn）應，造成“粘刀”。

 

2、粗加工時，餘量留得越少越好。鈦合金（jīn）密度低，硬度低，材料很棉（mián），容易“讓刀”。粗加工時隻會發生“切削不到位”的情（qíng）況，而不會發生“過（guò）切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反複加工，餘量盡量少留，以提高加工效率。

 

加工時做好冷卻措施，萬不可幹切。小微量切削的精加工時更要注（zhù）意。顆（kē）粒（lì）度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”。

 

3、通常（cháng）用“液氮”作（zuò）加工（gōng）冷（lěng）卻（零下一百七十多度的液氮（dàn）通過熱交換機，變成零下五十度的氣體，直接噴在刀具和工件接觸區域）。以此提高加工效率。