20數控加（jiā）工技能

深圳市愛德（dé）利機電有限公司成立於2000年，是一家專（zhuān）業從事精密機械零件加工的國家級高薪（xīn）科技企業。目前，公司擁有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓磨削、平麵（miàn）磨削、瑞（ruì）士高精度二維坐標、六角（jiǎo）坐標等生產和檢測設備（bèi）100多台。為醫療器械、新能源、智能裝備等行業提供各類精密機械零件（jiàn）加工，長期為（wéi）歐美公司、日本公（gōng）司、國內公司加工各類精密零件。我們熟悉相關標準和（hé）技術（shù）要求，奉行（háng）質量（liàng）保證、交（jiāo）貨及時、價格合（hé）理的方針（zhēn），為客戶提供高性價比的服務。

2.銅工少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀進行粗加工。

3.工（gōng）件（jiàn）過高時，要用不同長度的刀分層粗化。

4.用（yòng）大刀粗切後，用刀把多餘的料去掉，然後把刀磨平，保證多餘的（de）一致性。

5.平麵（miàn）應該用平底刀加（jiā）工，少用球頭刀以減少加工（gōng）時間。

6.銅工（gōng）清理邊角時，先（xiān）檢（jiǎn）查邊角上的R，再確定球刀的尺（chǐ）寸。

7.校台（tái）平麵的四個（gè）角要找（zhǎo）平。

8.在坡度為整數的地方，使用（yòng）坡度刀具進行加工，如管道位置。

9.在做每一道工序前，想清楚上一道工（gōng）序後的剩餘餘量（liàng），避免空切割或因過度加工而切割。

10.盡量走簡單的（de）刀軌（guǐ），比如等高，挖溝，一邊，少圍等高。

11.取WCUT的時候，能取（qǔ）FINISH就不要取（qǔ）ROUGH。

12.使（shǐ）用塑形激光（guāng）刀時，應先打毛，再剝離。工件過高時，應先（xiān）修整，再剝離。

13.合理設置公差，平衡加工（gōng）精度和（hé）計算機計算時間。粗加工時，公差設置為（wéi）餘（yú）量的1/5，拋光時，公（gōng）差（chà）設置為0.01。

14.多做一點工序減少空刀時。多做思考，減少犯錯的機會（huì）。製作更多輔助線和表麵，以改善加工條件。

15.樹立責任心，認真檢查每個參數，避免返工（gōng）。

16.勤於學習，善於思考，不斷進步。銑非平麵，多用球頭刀，少用端刀，不要怕（pà）接刀；刀角清洗，大刀精加（jiā）工；不要（yào）怕打補丁，適當的打補（bǔ）丁可以（yǐ）提高（gāo）加（jiā）工速度，美化（huà）加工後的水果。

17.毛坯材料硬（yìng）度高:反銑更好，毛坯材料硬度低:正銑更好，精度更好，剛（gāng）性更好，機床精加工:更適合正銑，反之亦然，強烈建議用正銑精加工（gōng）反銑零（líng）件（jiàn）的內角。粗加工:逆銑較好（hǎo），精（jīng）加工較好:平行銑較好，刀具材（cái）料韌性好，硬度低；比較（jiào）適合粗加工（gōng）(大切削量（liàng）加工)，但刀具材料韌性差，硬度高；更適（shì）合精加工(小切削量加工)。

18.銅鑼的加工（gōng）方法及注意事項:在編寫切割路徑之前，繪製好立體圖後，要將圖的中心移動到坐標原點，將Z高點移動（dòng）到Z=0，再（zài）進行加工。銅鑼的（de）火花位置可以負儲備加工。

加工前檢查工件的夾緊方向是否與（yǔ）電腦中（zhōng）的圖形一致，在模具中的（de）位置是否正確，夾具是否妨礙加工，前後模具的方向是否匹配（pèi）。還要檢查自己使用的工具是否齊全，校準表中的基準等。銅加工注意事項:火花等級的確定，一般青公(即細公)儲備量為0.05~0.15，粗公為0.2~0.5。具（jù）體的火花水平（píng）可由模具製造商決定。公銅沒（méi）有加工不了的盲點。還需要再拆一個公銅嗎？一般銅工（gōng）的切割路徑如下:大刀粗切(平刀)-小刀清角(平刀)& # 0；刀球刀光滑曲麵。一（yī）般老師都是用平刀而不是（shì）球刀（dāo）。大刀後，他們用刀打毛（máo），然（rán）後用大球刀（dāo）磨平表麵，再（zài）用小球（qiú）刀磨平表麵。他們不是省事，而是用（yòng）刀加工大刀過不去（qù）的拐角，以免直播太多空刀。銅，尤其是幼銅，精度要求很高，公差一般在0.005~0.02。

，步距（jù）為0.05~0.3。在公開（kāi）銅厚時，需要留出球刀（dāo）位置的切（qiē）割位置，即銅冠的形狀要切割一個刀具半徑。銅要在中（zhōng）間位置加工，基準要校準。當火花放電（diàn）發生時，應該校準銅（tóng）件。通常，在（zài）三個表麵(上、下、左、右)上加工的銅製品必（bì）須有三個參考麵。銅是比較容易加工的材料，所（suǒ）以進（jìn）給速度和旋轉速度可以快一（yī）些。粗加工時，加工餘量為0.2~0.5，視工件尺寸而定，加工餘量大。粗加工時，進給可以更快（kuài），從而提高效率。注:括號內參數為高速鋼刀具粗加工鋼材時的參數。上述切削速度是指粗加工，裸F=300~500，鋼材裸F為50~200。

19.前模開（kāi）模問題:一是將銅像在正視圖或側視圖中旋轉180o，將（jiāng）前模（mó）變成前模，當然還要加上枕位和PL麵（miàn）；原體（tǐ）需要留在前模的地方，不要用鏡體法把（bǎ）銅圖改成前模圖，有時候會錯(銅圖（tú）X方（fāng）向和Y方向不對稱時)。前（qián）模加工（gōng）有兩個難點:材料硬（yìng）；不要輕易焊接前模，不能出錯。前模粗糙時用刀切的原理和銅工差不多。大刀切→小刀切→大（dà）刀切→小刀切。但是前模要盡量用大刀，不要用小刀，容易反彈。用（yòng）刀切割時，用光刀切割時，通常需要使用（yòng）圓鼻刀。因（yīn）為這種刀夠大夠厲害，所以在（zài）加工有分型麵的前模時通常會出現問題。可以將模具型腔表麵正向修正0.2~0.5，寫刀具軌跡時將（jiāng）加工餘量設（shè）置為0。當前模粗加工或激光切割（gē）時，通（tōng）常需要限製進給範圍（wéi）。記住（zhù）你設置的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不（bú）是刀具加工的範圍，而是更大的刀具半徑。正麵模切常見的刀軌方式是曲麵開溝和平（píng）行光刀（dāo）。前（qián）模加工時，成型麵是分的，枕麵一般加工到精（jīng）確的數字（zì），而穿通麵可以留0.1的餘量，以便配模。

20.加工後模經（jīng）常遇到的問（wèn）題:後模（mó）可分為原模和鑲模兩（liǎng）種。後模和前模（mó）一樣是鋼製的，材質比較硬。應該（gāi）盡量用刀柄加工。常見的刀軌是曲線挖槽形，用光刀平（píng）行銑削。選（xuǎn）刀原則是大刀粗切→小刀（dāo）粗切→大刀→小刀（dāo）。後模圖一般是把銅圖的（de）料級再加上PL麵，枕位，原體留下的東（dōng）西還原而成。如果料麵均勻（yún），可以直接在加工信息中留下一個負的料麵，但是PL(分型麵（miàn）)、枕位、凹凸麵不能降低料麵。此時（shí），這些表麵可以（yǐ）被積極地糾正（zhèng）到一個材料水平或劃分可以畫（huà）出。

原（yuán）段經常遇到的一個（gè）問（wèn）題就是球刀無（wú）法清除尖角。這時候可以用（yòng）平刀（dāo）走曲麵（miàn）的陡（dǒu）坡來（lái）清角。例如，如果使用鑲嵌部分，背模可以（yǐ）分為隱藏框架和（hé）核心（xīn）部分。加隱藏段的時候要注意多次拿空（kōng）刀，否則框架會有坡度，上邊準（zhǔn），下邊小，很難對模。特別是對於較深的框架，一定要（yào）注意這個問題。如果芯（xīn）太高，可以先翻過來加工框位，然後組裝成框，再加工造型。有時，有一個分支口。注意（yì）不（bú）要用球刀過度切割形狀。一定要保（bǎo）護好分支口（kǒu）的台階。為了圖（tú）案匹（pǐ）配的方（fāng）便，邊框尺寸（cùn）可以（yǐ）小於（yú）芯的（de）外形尺寸-0.02/s，使用芯激光時公差（chà）和步距可以稍大，公差為0.01~0.03，進給為0.2~0.5。