模（mó）具表麵（miàn）處理技術應用發展的重要意義

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模具作為生產各種工業產品的重要工藝設備，人（rén）們對模具（jù）工業提出要求也越來越高，對著現代工業和科技的進步，如何讓提高（gāo）模（mó）具質（zhì）量（liàng），使（shǐ）用壽命和降低生產成本成為我們迫切麵對和需要解決的問題（tí）。表麵處理（lǐ）技術是對模具的發展意義（yì）重大。

模具在工作中除了要求（qiú）基（jī）體（tǐ）具有足夠（gòu）高的強度和韌性的合理配合外（wài），其表麵性能（néng）對模具（jù）的工作（zuò）性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕（shí）性能、摩（mó）擦係數、疲勞性能等。這些性能（néng）的改善，單純依（yī）賴基體材料的改進和提高是非（fēi）常有限的，也（yě）是不經濟的，而通過表麵（miàn）處理技術，往（wǎng）往可以（yǐ）收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。

模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵（miàn）改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能（néng）的係統工程。從表麵處（chù）理（lǐ）的方式上，又可（kě）分（fèn）為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨（zhǐ）在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但（dàn）在模具製造中應用較多的主要是（shì）滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮（dàn）、液體滲氮等方式，每（měi）一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮（dàn）技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲（shèn）氮技（jì）術可形成優良性能的表麵，並且（qiě）滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好（hǎo）的協調性，同時滲氮溫（wēn）度低，滲氮後不需激烈冷卻，模具（jù）的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是（shì）應用Z廣泛（fàn）的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的（de）整體強韌性，即（jí）模具的工（gōng）作表麵（miàn）具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術（shù）思路是，用較低級的材料（liào），即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加（jiā）膜層工（gōng）件表（biǎo）麵的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉（chén）積技（jì）術Z早在（zài）工（gōng）具（刀具、刃具、量具（jù）等）上應（yīng）用，效果極佳，多種刀具已將（jiāng）塗覆硬化膜作為標準工藝。模（mó）具自上個世（shì）紀（jì）80年代開始采用塗覆硬化膜技（jì）術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然隻在一些精密、長壽命（mìng）模具上應用，如果采用（yòng）建立熱處（chù）理中心的方式，則塗覆硬化膜的成本會大大降低，更多（duō）的（de）模（mó）具如果采用這（zhè）一技術，可以（yǐ）整體提高我國的模具製造水平。

表麵處理技（jì）術已（yǐ）經大量（liàng）應用於模具（jù）上，在提高模具壽命和製品質（zhì）量方麵已有顯著的進步和巨大的經濟效益，但是先進表麵技術的應用和發展方麵與國外相比還有一定的差距。充分應用表麵處理技術是提高模具壽命的一種重要的經濟、高效手段，也是發展現代模具的（de）必經之路，研究開發出適用於精密、大型模具的表麵處理技術，是發展模具表麵技術的重點和難點。