五金模具常（cháng）見問題及解決方案

深（shēn）圳市91短视频在线免费观看機電有限公司成（chéng）立於2000年，是一家（jiā）專業從事精密機械零件加工的國家級高薪技（jì）術企業，公司目前擁有CNC加工中心、CNC車床、線（xiàn）切割、高精度內外（wài）圓磨、平麵磨、瑞士高精（jīng）度二（èr）次元、Hexagon三座標等（děng）生產及檢測設備100餘台。為醫療設備、新能源、智（zhì）能裝備等行業提供各類精密（mì）機械（xiè）零件加工，長期為歐美公司（sī）、日本公司、及國內公司加工各類（lèi）精密零件，熟悉其（qí）相（xiàng）關標準及技術要求，奉行品質保證、交貨及（jí）時（shí）、價格合理這（zhè）一方針，為（wéi）客戶提供（gòng）高性價比的服務。

在級進模的（de）衝壓生產中，針對衝壓不（bú）良現象必須做到具體分析（xī），采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產（chǎn）順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產（chǎn）生（shēng）的原因及處（chù）理對策分析如下，供模具維修人員參考。

　　1．衝件毛邊

　　原因：a、刀口磨（mó）損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模具上（shàng）下錯位。

　　對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確（què）認模板穴孔磨損或成型件加（jiā）工精度等問題；e、更換導向件或重（chóng）新組（zǔ）模。

　　2．跳屑壓傷

　　原因：a、間隙偏大； b、送料（liào）不當；c、衝壓（yā）油（yóu）滴太（tài）快，油粘（zhān）；d、模具（jù）未退磁；e、凸模磨損，屑（xiè）料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材（cái）質較硬，衝切（qiē）形狀簡單（dān）；h、應急措施。

　　對策：a、控製凸凹（āo）模加工精度（dù）或修改設計間隙；b、送至適當（dāng）位置時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降（jiàng）低粘度；d、研修後必須退磁（衝（chōng）鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換（huàn）材料（liào）（可參考《常用的五金模具鋼材種類有哪（nǎ）些？》一文（wén）），修改設計。凸模（mó）刃入（rù）端麵裝頂出（chū）或修出斜麵或弧（hú）性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸（xī）廢料。降低（dī）衝（chōng）速（sù），減緩跳屑

　　3．屑料阻塞

　　原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口（kǒu）磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃（rèn）部表麵粗糙，粉（fěn）屑燒結附著於刃（rèn）部；f、材質較軟；g、應急（jí）措施（shī）。

　　對策（cè）：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃（rèn）修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理（lǐ），拋光，加工（gōng）時（shí）注意降低表麵粗糙度（dù）；更改（gǎi）材料（liào），f、修改衝裁間隙；g、凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或弧形（注意方向），使用吸（xī）塵器，在墊板落料孔（kǒng）處（chù）加吹氣。

　　4．下料偏位尺（chǐ）寸變異

　　原（yuán）因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內（nèi）孔（kǒng）偏小）；b、設計尺寸（cùn）及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位（wèi），間隙不均；d、導正（zhèng）銷磨（mó）損，銷徑不足；e、導向件（jiàn）磨損；f、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆調整（zhěng）不當；g、模具閉（bì）模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料（liào）位磨損，無壓（yā）料（強壓）功能（材料牽引翻料（liào）引發衝孔小）；i、卸料

　　對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套（tào）；f、重新調整送料機；g、重（chóng）新調整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強（qiáng）壓功能，調整（zhěng）壓料；i、減小（xiǎo）強壓深度；j、更（gèng）換材料（liào），控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加（jiā）設導位功（gōng）能。

　　5．卡料

　　原因：a、送料機送距、壓料（liào）、放鬆調整不當；b、生產中（zhōng）送距產生變異；c、送料機故障（zhàng）；d、材料弧形，寬度超差，毛（máo）邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引（yǐn）發；f、導料孔徑不足，上模（mó）拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料（liào）板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

　　對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調（diào）整及維修（xiū）；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶（dài）鐮刀彎；f、研修（xiū）衝導正孔凸、凹模；g、調（diào）整脫料彈簧力（lì）量等（děng）；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模（mó）具。

　　6．料帶鐮刀（dāo）彎

　　原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上（shàng））；b、材料毛邊（biān），模具無切邊；c、衝（chōng）床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局（jú）部壓料太深或壓到部局（jú）部損傷；f、模具設計。

　　對（duì）策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切（qiē）邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模（mó）具，解決跳屑和壓傷問（wèn）題；e、檢（jiǎn）查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺（chǐ）寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大（dà）小凸模相距太近，衝切（qiē）時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝（chōng）裁（cái）間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間（jiān）隙不均、偏移，凸（tū）、凹模發（fā）生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損（sǔn），失去精（jīng）密（mì）導向功能；j、模具導向不準、磨損（sǔn）；k、凸、凹模材（cái）質（zhì）選用（yòng）不當，硬（yìng）度（dù）不當；i、導（dǎo）料件（銷）磨損； m、墊片（piàn）加設（shè）不當。

　　對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞（sāi）、卡模等問（wèn）題； b、注（zhù）意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸（tū）模整體（tǐ）強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修（xiū）出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個（gè）料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計（jì）間隙，細小部衝切間隙適當（dāng）加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度（dù），並施以調整（zhěng）或更換，控製加工精度；i、研修（xiū）或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養（yǎng）；k、更（gèng）換使用材（cái）質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正（zhèng），墊（diàn）片數盡可（kě）少，且使（shǐ）用鋼墊（diàn），凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

　　8．折彎變形尺寸變異

　　原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損（sǔn））；d、模具讓位（wèi）不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位（wèi）功能，折彎（wān）時未施以預壓；f、模（mó）具結構及設計（jì）尺寸不良；g、衝（chōng）件毛邊，引發折彎不良（liáng）；h、折彎部位凸（tū）模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不（bú）穩定；i、材料厚度尺（chǐ）寸變（biàn）異；j、材料機械形能變異（yì）。

　　對策：a、更（gèng）換導正（zhèng）銷；b、重新研磨或（huò）更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設（shè）計，增設導（dǎo）位（wèi）及預壓功能；f、修改設計（jì）尺寸，分解折彎，增加折彎整形等（děng）；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製（zhì）進料質量（liàng）；j、更換材（cái）料，控製進料質量。

　　9．衝件高低（一模多件（jiàn）時）

　　原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時（shí）翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕（sī）切位撕切尺寸不一（yī）致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致（zhì），凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸（tū）部位凸凹模有（yǒu）崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

　　對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更（gèng）換新件（jiàn）；d、研修衝切刀口，調整或增設強壓功（gōng）能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修（xiū）或更換，保（bǎo）證撕切狀況一致； g、檢查預切凸（tū）、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更（gèng）換（huàn）；i、修改設計，加（jiā）設高低調整或增設整形工位。

　　10．維護不當

　　原因（yīn）：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導（dǎo）致裝反方向、錯位（指（zhǐ）不同工位）等；b、已經偏移過間隙之（zhī）鑲件未按原狀複原。

　　對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采（cǎi）模具上做記（jì）號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書麵（miàn）記錄，以便查詢。

　　在（zài）衝壓生產中，模具的日常維護作業至關（guān）重要（yào），即日常注意檢查衝壓機及模具（jù）是否處於正常狀態，如衝壓油（yóu）的供（gòng）給導（dǎo）向部的加油（yóu）。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位（wèi）鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後（hòu）行，並認真做好記錄積累（lèi）經驗。