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概述數控加工中的一係列(liè)問題與闡述

時間:2022-08-08 09:58:15 來源:未知(zhī) 點擊:

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關於數控加工,有很多問題,比如(rú):如何在加工過程中(zhōng)監控與調(diào)整?如何合理選擇加工刀具?切削(xuē)用量有(yǒu)幾大要素(sù)?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉速,切削速度,切削寬度?加工程序單有(yǒu)什麽作用?在加工程序(xù)單中應包(bāo)括什麽內容?那這些問題如何(hé)進行解答,是一個重要問(wèn)題,所以小編從網上找了一些資料,歸納整理,下麵就分別來(lái)解答這些問題,具體的內容(róng)如(rú)下。

1.如何在(zài)加工(gōng)過程中監控與調整?

工件在找正及程序調(diào)試完成之(zhī)後,就可進入自動加工階段。在自動加工過程中,操作者要對切削(xuē)的過程(chéng)進行監控,防(fáng)止(zhǐ)出(chū)現非(fēi)正常切削造成工件質量問(wèn)題及(jí)其它(tā)事故。

所以,對切(qiē)削過程進行監控主要考慮(lǜ)以下幾個方(fāng)麵:

(1)加工過程監控

粗加工主要考(kǎo)慮的是工件表(biǎo)麵的多(duō)餘餘量的快速切除(chú)。在機(jī)床自動加工過程中,根據設定的(de)切削用量,刀具按預定的切削軌跡自(zì)動切削。此時(shí)操作(zuò)者應(yīng)注意通過(guò)切削負荷表(biǎo)觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況,根(gēn)據刀具的承受力狀況,調整切削用量,發揮機(jī)床的Z大(dà)效率。

(2)切削過程中切削聲音的監控

在(zài)自動切削過程中,一般開始切削時(shí),刀(dāo)具切削工件的聲音(yīn)是穩定的、連續的、輕快的,此(cǐ)時(shí)機床的運動是平穩的。隨著切(qiē)削(xuē)過程的進行,當工件上有(yǒu)硬質點(diǎn)或刀具磨損或刀(dāo)具送夾等(děng)原因後,切削過程出現不穩(wěn)定,不穩定的表現是切削聲音發生變化,刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,機床會出現震動。此時應及時調整切削用量(liàng)及切削條件,當調整效果(guǒ)不明(míng)顯時,應(yīng)暫停機床,檢查刀具及工件狀況(kuàng)。

(3)精加工過程(chéng)監控

精加(jiā)工主要是保(bǎo)證工件的(de)加工尺寸和加工表麵質量,切削速度較高,進給量較大。此(cǐ)時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響,對於型腔加工,還應注意(yì)拐角(jiǎo)處加工過切(qiē)與讓刀。對於上述問題的解決,一是要注意(yì)調整(zhěng)切(qiē)削液的噴淋位置,讓加工表麵時刻處於Z佳]的冷卻條件;二是要注意觀察工(gōng)件的已加工麵質量,通過調整切削用量,盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果,則應停機檢察原程(chéng)序(xù)編得(dé)是(shì)否合理。

(4)刀具監控

刀具的質量很大程度決定(dìng)了工(gōng)件的加工質量。在自(zì)動加工切削過程中,要通過聲音監控、切削(xuē)時間控製、切削過程中暫停檢(jiǎn)查、工件(jiàn)表麵分析等方法判斷刀(dāo)具的正常磨損狀況及非正常(cháng)破(pò)損狀況。要根據加工要求,對刀(dāo)具(jù)及(jí)時處理,防止發生由(yóu)刀具未及時處理而(ér)產生的加工質量問題。

2.如(rú)何合(hé)理選擇加工刀具(jù)?切削用量有幾大要素?有(yǒu)幾種材料的刀具?如何確定刀(dāo)具(jù)的轉速,切削速度,切削寬度?

平(píng)麵銑削時應選用不重磨硬質合金端(duān)銑刀或立銑刀。一(yī)般銑削時,盡量采(cǎi)用二次走(zǒu)刀加工,第一次走(zǒu)刀Z好用端銑刀粗銑,沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦(jiàn)至為刀具直徑的60%—75%。

立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主(zhǔ)要用於加工凸台、凹(āo)槽和(hé)箱口麵。球刀、圓刀常用於加(jiā)工曲麵和變(biàn)斜(xié)角輪廓外形(xíng)。而球刀多用於半精加工和(hé)精加(jiā)工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

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