用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
在新的世界經濟一體化浪潮中（zhōng），全球製造業加速向中國大陸地區轉（zhuǎn）移已是大勢所趨（qū），中國（guó）也將逐步（bù）發展成（chéng）為世界級的製造業基地。
“全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫療、軌道交通、模（mó）具機床等行（háng）業都離不開刀具裝備。”從今後發展趨勢來看，全（quán）球刀具市場未來（lái）5年預計年增長3%~5%，按這樣的增長速度，我們仍然穩居世界第一把交椅。從國內刀具的供應（yīng）來看，國產刀具占據主（zhǔ）流地位，達65%。
醫療設備零件加工行業呈動態增（zēng）長趨勢，醫療器械製造商們也在持續尋覓更佳的車削（xuē）中心及刀具以提升其競爭優勢，這（zhè）也成為刀具業增長的一大重要的（de）渠道（dào）。
一、醫（yī）療設備零件加工行業對專業的精密刀具提出了新要求
難加工的材料、複雜的工件（jiàn）形狀以及頻（pín）繁的小批量生產對用於（yú）加工專業醫療器械的刀具提出（chū）了很高的要求。如（rú）移植產品和假肢，在成功的外科（kē）手術中起著十（shí）分（fèn）重要的作用，可幫助外科醫生實現最佳的醫療效果。加工醫療器械的刀具在很大程度上決定著醫療器械的質量。
刀具在醫療器械製造中的用途是多樣廣泛（fàn）的，可以加工大型設備（如電腦X線斷層攝影機）外殼類較簡單的工件（jiàn），而對於移（yí）植產品或用於修複顱蓋骨或治療骨折的工件生產則更富有挑戰（zhàn）性。
1.精密——最基本的要求
微（wēi）米範圍內的公差在醫療行業很常（cháng）見（jiàn），選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一（yī）方麵，即使鑽削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑；另一方麵，在生產（chǎn）尖（jiān）端醫療器械時（無毛（máo）刺）時需要使用鋒利且運（yùn）轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表麵。常用切削工具是高速鋼（gāng）鑽頭或整體硬質合金鑽頭。
例如，德（dé）國瓦爾（ěr）特集（jí）團的瓦爾特-蒂泰克斯（Walter Titex）鑽頭針對如鈦、不鏽（xiù）鋼、貴金（jīn）屬甚至複（fù）合材料（liào）等難加工材料進行加工，該係列產品加（jiā）工中心孔的標準尺寸為0.05～46mm，內冷式鑽頭的直徑可達0.75mm。
2.銑削和鑽孔——牙齒修複
作為一項標準，瓦爾特集團的瓦爾特-普瑞特（Walter Prototyp）產品Protostar係列整（zhěng）體硬質合金刀具的直徑範圍為0.3～20mm。普瑞特生產工（gōng）廠位於德國，是醫療行業的知名供應商。其絲錐和螺紋銑刀主要用於加工鈦合（hé）金，比如接骨螺釘或髖關節，直徑為1.6mm的（de）螺紋銑刀（dāo）也（yě）可用於生產牙齒修複產品。
3.定製複合刀具方案節省時間和金錢
與從事其他行業的公司一樣，從事醫療行業（yè）的公司也（yě）麵臨著日益增長的成本壓力（lì）。一個公司要想立足於競爭（zhēng）激烈的國際化大舞台，就必須以低成本生產出高質量的產（chǎn）品。對（duì）於移植產品（一般由高合金（jīn）鋼、鈦或鈦合金製成）而言，特（tè）殊的材料以及複雜的工件幾何形狀對（duì）產品的（de）精確性提出了很大的挑戰。
針對某些加工，以前可能需要（yào）三把標準刀具，但現在隻需要（yào）一把複合刀具，以一道（dào）工序代替以（yǐ）往的三道工序，從而（ér）節省了時間和成本。
比如，加工1500個工件，每一工件節約2分鍾，就可（kě）以節約50小（xiǎo）時的機器工時。這種複合刀（dāo）具方案的缺點是並不在通用刀具樣本中體現（xiàn）。而瓦爾特公司提出的“CATexpress”定製非標刀具的服（fú）務（wù），則與常規的非標服務不（bú）同，其交貨期可從（cóng）以（yǐ）往的6-8周減少到14天。該服務以一個特殊（shū）的（de）軟件程序為基（jī）礎，當用戶連接到英（yīng）特網並輸入了所有信息（如應（yīng）用信息或機床類型）後，係統便會輸出一個（gè）包含需要參數（shù）的訂單記錄。公司在（zài）收到訂單之後，可以在最短的時間內開始生產所需的非標刀具。
客服1 
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