CNC零件加工，這些細節你要注意了

    數控加工柔性好，自動化程度（dù）高，特別適宜加工（gōng）輪廓形狀（zhuàng）複雜的曲（qǔ）線，曲麵零件，以及具有大量孔（kǒng）、槽加工的複雜箱體，棱體（tǐ）零件，在（zài）多品種、小批量生產（chǎn）情況下，使用CNC零件加工能獲得較高的經濟效益。

 

    大（dà）型cnc加工工藝問題的處理與普通加工基本相（xiàng）同，但又有其（qí）特點。因此，在設計零件的（de）數控（kòng）加工工藝時，既要遵循數（shù）控（kòng）加工柔（róu）性好，自動化程度高，特（tè）別適宜（yí）加工輪（lún）廓形狀複雜的曲線，曲麵零件，以及（jí）具（jù）有大量孔、槽加工的複雜箱體，棱體零件，在（zài）多品種、小批量生產情況下，使用CNC零件加工能（néng）獲得較高的經濟效益。

    大型CNC零件加工對（duì）刀點和換刀點的確定，對刀點是（shì）數（shù）控加（jiā）工時刀具相對於工件運動的（de）起點。由於程序也是從這一點開始執行，所以對（duì）刀點也稱作程序起點或（huò）起刀點。編程時應首先考慮對刀（dāo）點位置的選擇。加工精度（dù）要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表麵作對刀麵;加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在（zài）零件的設計（jì）基準（zhǔn）或工藝基準上（shàng），如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點（diǎn）就比較合適。

 

    對刀點必須（xū）與工件的定位基準有一定坐標關係，這樣才能確定機床標係與工件坐標係之間的關係。對刀點的選擇應便於坐標值的計算，並使對刀方便（biàn）。對刀時，應是使對刀點與刀位點重合。所謂刀（dāo）位點，對於平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底麵的交點（diǎn）;對於球（qiú）頭銑刀是指球頭部（bù）分的（de）球心（xīn）;對（duì）於車刀是指刀尖;對於鑽頭是指鑽尖;對於線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件麵的焦點。加工過程中需換刀時，應規定換刀點，換刀點的位置（zhì）應根據換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床的（de）原則而設定。