用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
CNC加工中心在加工（gōng）模具的過程中，對精度和曲麵的加工質量要求越來越高，為（wéi）保證模具加工質量，我們應從機床的（de）選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方麵進行考慮（lǜ）。
一.選用高精高速加工中心（xīn）
隨著產品設計要求的提高與高速高精度（dù）加工技術的發展日益成熟，從而（ér）極大地提（tí）高了模具數控加工質量與極（jí）大的提高了模（mó）具加工速度、減（jiǎn）少了加（jiā）工工序、縮短了模具的生產周期與裝（zhuāng）夾次數（shù），有時可以消除耗時的（de）鉗工修複工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模（mó）具生產企業技術改造的重要內容之一，高（gāo）速數（shù）控加（jiā）工中（zhōng）心取（qǔ）代傳統低速加工已成為必然（rán），並（bìng）且模具製造（zào）技術的發（fā）展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。
二.采用合（hé）適的刀柄結構
高速高精度加工（gōng）中心的使用，也將帶動相關工藝（yì）裝備的更新。特別（bié）是刀具對（duì）數控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類刀具加工係統中，夾頭與機床 （ 或其組合體（tǐ） ） 的（de）連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現。一般（bān）經常使用（yòng）的機床與刀（dāo）柄的接口有HSK中空（kōng）刀柄和BT型（xíng）工具刀柄（bǐng）等兩（liǎng）類（lèi）。機床主軸與BT刀柄的錐柄（bǐng）接口（kǒu）錐（zhuī）度為 24 ：7，傳統的低速（sù）加（jiā）工適合使用這種刀柄連（lián）接（jiē）方式，由於 BT 刀柄與機床主軸（zhóu）隻是錐麵配合，在高（gāo）轉速離心（xīn）力作用下將使錐麵配合間隙增大，從而影響數控加（jiā）工（gōng）質量。一般當主軸轉速超過 16000 轉 / 分，我們將需要采用 HSK 中空（kōng）柄，HSK 刀杆定位結構為過（guò）定位，提供與機（jī）床標準連接，在機床拉力作用下，保證（zhèng）刀杆短錐和端麵與機床緊密配合。
三、.選擇合適（shì）加工的刀具
刀具的合理使用和選擇將是影（yǐng）響數控加工質量的重要因素（sù）。硬質合金刀具被越來越廣的應用（yòng），高速加（jiā）工中塗層硬（yìng）質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將（jiāng）在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規大部分的加工領域中。
通常我們（men）知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節（jiē）約成本和降低刀具製造難度，我們會采用機夾式（shì）硬質合金刀片 ，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中采用高轉速高（gāo）進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量采用高精度（dù）圓頭（tóu）鏡麵刀（dāo）片於硬質合金刀杆來保證刀具與刀杆的強度，這（zhè）樣將可在保正加工精度的同時（shí）節省選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工（gōng）中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大（dà）於或等於刀具的半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓弧（hú）插補的方式或斜線插補的方式進行加（jiā）工，這樣可（kě）以避免采用直線（xiàn）插補而出現過切現象（xiàng），保證模（mó）具精加工質量。
四.數控（kòng）工藝方案
在高速高精度加工中數控（kòng）工藝方案（àn）的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全（quán）過程進行控製，任何失誤都會對（duì）模（mó）具質量產生嚴（yán）重的（de）影響，因此（cǐ）工藝方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為（wéi）是由零件毛坯（pī）到（dào）零件（jiàn）加工成型間的一係統工藝方案的狀態掌控。好的（de）工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經過不斷的實（shí）踐總結與修（xiū）改後才能得到，在（zài）設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關係又極為錯綜複雜，這（zhè）必須通過（guò）程序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決於技術人員的（de）經驗和水平。
通常（cháng）一份完整的數控加工工藝規劃，大（dà）概包括如下內容：
1）CNC零件選擇。
2）加工方法選擇。
3）確定（dìng）零件的裝夾方式並選擇夾具。
4）定位方法。
5）檢驗（yàn）要求及檢驗方法。
6）選擇刀具。
7）加工（gōng）中（zhōng）的誤差控製和公（gōng）差控製（zhì）。
8）定義數控（kòng）工序。
9）數控工序排序。
10）切削參數選擇。
11）編製數（shù）控工藝程序單。
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