精密零件加工精度都有哪些測量方法？

加工精度是加工後（hòu）零件（jiàn）表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參（cān）數的符（fú）合程度。理想的（de）幾何參數，對尺（chǐ）寸而言，就是平均尺寸；對（duì）表（biǎo）麵（miàn）幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓（yuán）柱、平麵、錐麵和直線等；對表（biǎo）麵（miàn）之間的相（xiàng）互位（wèi）置（zhì）而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

一、加工精度根據不同的加工精度內容以及精度（dù）要求，采用不同（tóng）的測量方法。一般來說91短视频在线免费观看有以下幾類方法：

 

1、按是否直接測（cè）量被測參數，可分為直接測量和間接（jiē）測量。

 

直接測量：直接測（cè）量被測參數來（lái）獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被（bèi）測尺寸（cùn）有關（guān）的幾（jǐ）何參數，經過（guò）計算獲（huò）得被測尺寸。

 

顯然，直接測量比較直觀，間接測（cè）量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精（jīng）度要求時，就不得不采用間接測量。

 

2、按量具量（liàng）儀的讀數值是否直接表（biǎo）示被測（cè）尺（chǐ）寸的數值（zhí），可分為測量和相對測量。

 

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。

 

相對測量（liàng）：讀（dú）數值隻表示（shì）被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先（xiān）用（yòng）量塊調整好儀器（qì）的零位，然後進行測量，測得值是（shì）被側軸（zhóu）的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對（duì）測量（liàng）。一般（bān）說來相對測量的精（jīng）度（dù）比（bǐ）較高些（xiē），但測量（liàng）比較麻煩。

 

3、按被測表麵與量具（jù）量儀的測量頭是否接觸，分（fèn）為接觸測量和非接觸（chù）測量。

 

接觸測量：測量頭與被接觸（chù）表麵接觸，並有精密作用（yòng）的測量力存（cún）在。如用千分尺測（cè）量零件。

 

非接觸測量：測量（liàng）頭不與被測零件表麵相接觸，非接觸測量可避（bì）免測量（liàng）力對測量結果的影響。如利用投（tóu）影法、光波幹涉（shè）法測量等。

 

4、按一次測量參（cān）數的多少，分為單項測量和綜合（hé）測量（liàng）。

 

單項測（cè）量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

 

綜合測量（liàng）：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯（xiǎn）微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際（jì）中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。