精密零件加（jiā）工在CNC加工的必要性

CNC數（shù）控（kòng）車床實（shí）現中小（xiǎo）批（pī）量加工自動化，改善工作條件..此（cǐ）外，它還具有生產率高、加工精度（dù）穩定、產（chǎn）品成本低等一係（xì）列優點。為了進一步發揮這些優點，CNC數控車床遂向“工序（xù）集中”，即一台（tái）CNC數控車床在一次裝夾（jiá）零（líng）件後能完成多工（gōng）序加工的CNC數控車床（即加工（gōng）中心）方麵發展（zhǎn）。

 

 

 

鑽（zuàn），鏜，銑，車等單功（gōng）能數控車床隻能單獨完成鑽，鏜，銑，車等操作，而在機械製（zhì）造行業，大部（bù）分零件需要多工序加工，在單功能（néng）數控（kòng）機車床整個加工過程中，真正用於切削的時間隻占30％左右，其餘的大部分時間都花費在（zài）安（ān）裝、調整刀具、搬運、裝卸零（líng）件和檢查加工（gōng）精度等輔助（zhù）工（gōng）作上。在精密零件加工需要進行多種工藝的情況下，單功能數（shù）控（kòng）機車床工效率仍然不（bú）高，加工中心一般具有自動換刀功能，零件（jiàn）夾緊後即可完成鑽，鏜，銑，止沉，攻絲等工序.

 

 

 

1,重複生產的工件。

 

     一些產（chǎn）品的市場需求是（shì）周（zhōu）期性的，季節性的，如果使（shǐ）用專用生產線不值（zhí）得獲得，使用普通設（shè）備加工效率太低，質量不穩定，數量也難以保證。並（bìng）使用（yòng）數控加工中心，在第一件（批）試切後，可以保留程序和相關生（shēng）產信息，下次再生產產品時，隻要有很少的準備時（shí）間就可以開始生產。精密零件（jiàn）加工工時包括準備工時和加工工時（shí），精密零件加工將非常長的單件加（jiā）工工時平均分配給每個工件，減少了每個生產的平均實際工時，大大縮短了生產周期。

 

 

 

2，高精度工（gōng）件

 

    有些工件的需要量很少，但卻是（shì）關鍵零件，要求精度高、工期短，而且利用傳統工（gōng）藝使（shǐ）用多台車床來協調工作，其周期（qī）長，效率低，在漫長（zhǎng）的工藝流程中，很（hěn）容（róng）易人為影響產生廢品，從而造成重大經濟損失。並利用精密（mì）零（líng）件（jiàn）加工進（jìn）行加工，生產完全由（yóu）程序自（zì）動控製。避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為幹擾，具有生產效益高和質量穩定的特點.

 

 

 

3，批量（liàng）生（shēng）產的工件。

 

    數控加（jiā）工中心（xīn）生產的靈活性（xìng）不僅體現在對特殊（shū）要求的快速響應，而且可以（yǐ）快速實現批量生產（chǎn），提高市場競爭力。CNC加工中心適（shì）合於中小批量生產，特別（bié）是小批量生產（chǎn），在應用CNC加工中心時。努力使批量大於經濟批量，取得（dé）良（liáng）好的經濟效果，隨著CNC加工中心的不斷發展，經濟批量越（yuè）來越小，對一些複雜工件，5-10件（jiàn）就可以生產，甚至單件生產時也可以考慮用CNC加工中心。

 

 

 

4，可（kě）以集中（zhōng）在多個工位和工序的（de）工件（jiàn）

 

 

 

5，形狀複雜的工件

 

    四軸聯動，五軸聯動數控加（jiā）工中心的（de）應用，以及CAD/CAM技術的成（chéng）熟和（hé）發展，大大提高了加工工（gōng）件的複雜性..DNC的使用使同一程序的加工（gōng）內容足（zú）以滿（mǎn）足各種加工需要，使複雜（zá）工件的自動加工成為易事。

 

 

 

6，難測量的工件