精密零件加工（gōng）在CNC加工的必要性

CNC數控車床實現中小批量加工自動化，改善工作條件..此外，它（tā）還具有生（shēng）產率高、加工精（jīng）度穩定（dìng）、產品成本低等一（yī）係列優點。為了（le）進一步發揮這些優點（diǎn），CNC數控車床遂向“工序集中（zhōng）”，即一台CNC數控車（chē）床在一次裝夾（jiá）零件（jiàn）後能完成（chéng）多工序加工的CNC數控車床（即加（jiā）工中（zhōng）心）方麵（miàn）發展。

 

 

 

鑽，鏜，銑，車等單功能數控車床隻能單獨完成鑽，鏜，銑（xǐ），車（chē）等操作，而在機械製造（zào）行業，大部分零件需要多工序（xù）加工，在單功能數控機車床整個加工過程中，真正用於切削（xuē）的時間隻占30％左右，其餘的大部（bù）分時間（jiān）都花費在安裝、調整刀具、搬運、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在精密零件加工需要進行多種工藝的情況下，單功能數控機車床工效（xiào）率仍然不高，加工中心一般具有自動換刀（dāo）功能（néng），零件夾緊後即可完成鑽，鏜，銑，止沉，攻絲等工序.

 

 

 

1,重複生產的工件。

 

     一些產（chǎn）品的市場需求（qiú）是周期性的，季節性的，如果使用專用生（shēng）產線不值（zhí）得（dé）獲得，使用普通設備加工效（xiào）率太低，質（zhì）量不穩定，數量也難以保證。並使用數控加工中心，在第一件（批）試切後，可以（yǐ）保留（liú）程序和相關生產信息，下次再生產產品時，隻要有很少的準備時間就可以（yǐ）開始生產。精密零件加工工時包括準備工時和加工工時，精密零件加工將非常長的單件加工工（gōng）時平均分配給每個工件，減少了每個生產（chǎn）的（de）平均實際（jì）工時，大大縮短了生產周期。

 

 

 

2，高精度工件

 

    有些工件的需要量很少，但（dàn）卻是關鍵零件，要求精度高、工期短（duǎn），而且利用傳統工藝使用多台車床來協調工作，其周期長，效率（lǜ）低，在漫長的工藝流程中，很容易人為影響產生廢品，從而造（zào）成重大經濟（jì）損失。並利用精（jīng）密零件加工進（jìn）行加工，生產（chǎn）完全由（yóu）程（chéng）序自動控製。避免（miǎn）了長工（gōng）藝流程，減少（shǎo）了硬件投資和人為幹擾，具有生產效益高和質量穩定的特點.

 

 

 

3，批量生產的（de）工（gōng）件。

 

    數控加工中心生產的（de）靈（líng）活性不僅體現在對特（tè）殊要求的快速響應，而且可以快速實現批量生產（chǎn），提高市場競爭力。CNC加工中心適合於中小（xiǎo）批量生產，特別是小批量生產（chǎn），在應用CNC加工中心時。努力使批量大於經濟批量，取得良好的經濟效果，隨著CNC加工中心的不斷發展，經濟批量（liàng）越來越小，對一些複雜工件，5-10件就可以生產，甚至單件生（shēng）產時（shí）也可以考慮用CNC加工中心。

 

 

 

4，可以集中（zhōng）在多個工位和工序的工件

 

 

 

5，形狀複雜的工件

 

    四軸聯動，五軸聯動數控加工中心的應用，以（yǐ）及CAD/CAM技術的成熟和發展，大大提高了加工工件的（de）複雜（zá）性..DNC的使用使同一程序的加（jiā）工內容足以滿足各種加工需要（yào），使複雜工件的自動加工成為易事（shì）。

 

 

 

6，難測量的工件