提高精密機械加工質量的六種方法（fǎ）

為（wéi）了提高精密機械加工（gōng）的質（zhì）量，找出（chū）造成加（jiā）工誤差的主要因（yīn）素(原始誤差)是關鍵，然而該如何采（cǎi）取相應的工藝技術措（cuò）施（shī）來控製或減少這些因素（sù）的影響呢?下麵小編就和（hé）您一（yī）起了解一下如何有效提高精密機械加工質量的六種方法：

一、誤差分組法

這種方法上報毛壞或上道工序加工的工作尺寸經（jīng）測量（liàng）按（àn）誤差大小分為n組，每組工件的尺寸（cùn）誤差範圍就縮減為原來的確/n;然後按各組的誤差範圍分別調整刀具相對於工件的（de）位置，使（shǐ）名組工件的尺寸分散範圍中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散範圍大大縮小。這種方法比起提高警惕毛壞精度往往雪經濟易行些。如在精加工齒形時，為（wéi）保證加工後齒圈與齒輪內孔的同軸度，應縮小齒輪內也與心軸的配合間隙。在生產中往往按齒輪內也尺寸進行分組，然後與相應的分組心（xīn）軸配合，這就均分了因間隙而產生（shēng）的原始誤差，提（tí）高警惕（tì）了齒輪齒圈的位置精度（dù）。

二、誤差補償法

這種方法（fǎ）就是人為地造（zào）出一種新的原始誤差，支抵消（xiāo）原來工藝係統中固有（yǒu）的原始誤差，從而達（dá）到減少加工誤差，加工精度的目的。

三、誤差轉移法

這種方法（fǎ）實質上（shàng）是將工藝係統的幾何誤差（chà），受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的（de）方向（xiàng）去。例如，對具有分度或轉位的多工位工序或采用轉位刀架（jià）加工的工序，其分度，轉創業（yè）者誤（wù）差將（jiāng）直（zhí）接影（yǐng）響到零件有關表麵（miàn）的加工精度。

四、誤差均化法

這種方法利用有密切（qiē）聯係的（de）表麵之間相（xiàng）互，相互修正，或者利用互為基準進行加工。它能使（shǐ）那些（xiē）局部較大的誤差比較（jiào）均勻（yún）地影響到整個加工表麵，使傳遞到工件表麵的加工（gōng）誤（wù）差較為（wéi）均勻，因而工件的（de）加工（gōng）精（jīng）度相應的（de）就大大提高。

五、就地加工法（fǎ）

在加工和裝備配時有些精度牽涉到（dào）零部件間相（xiàng）互關係，相當複雜。如果一味的提高零部件本身的精度，有時不僅困難甚至不可能，而采（cǎi）用就（jiù）地加工發可解決這種難題。就地加工（gōng）發的要點：要保證部

六、直接減少誤差法

這種方法是在生產（chǎn）中應用較廣的一（yī）種基本方法。該法是在查明影響加工（gōng）精度的主要原始（shǐ）誤差因素之後，設法對（duì）其進行直接消除或減少（shǎo）。例如，細長軸的車削，由於力和熱（rè）的影響，使工作產生彎（wān）曲變形。現采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧頂尖，可進一步消除熱伸長的危害。