鈦（tài）合金零（líng）件加工的五大原則介紹

    一、切削速度是影響（xiǎng）刀（dāo）刃溫度的重要因素。

 

    過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃（rèn）粘結和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表麵層開裂或氧化，影響其（qí）力學性能（néng），所以（yǐ）深圳市愛得（dé）利機電有限公司提醒大家鈦合（hé）金零件加工應在保證較大的刀具耐（nài）用度的前提下（xià），選擇適當（dāng）的切削速度，降低成本，保證加工質量。

 

    二、進刀深（shēn）度和走刀量：

 

    走刀量（liàng）的變化對溫度的變化不（bú）大，所以鈦合金零件加工（gōng）降低切削速度增大（dà）走（zǒu）刀量是合理的切削方式。如果有氧化（huà）層和皮下氣孔層的（de）情況，大的切深可以直接切到基本未氧（yǎng）化金（jīn）屬層，提高刀具的壽命。

 

    三、刀具（jù）的幾何角度：
 

 

    在切削鈦合（hé）金時選擇與（yǔ）加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適當的處理，會（huì）對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。

 

    試驗證明，當（dāng）車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°；為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的後刀麵（miàn）一般（bān）取（qǔ）10°~15°；當鑽孔時，縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量，鑽頭的耐用度（dù）可提高好（hǎo）幾倍。

 

    四、夾具的（de）夾緊力：

 

    鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在（zài）精加工（gōng）工序時，可以選擇一定的輔（fǔ）助支承。

 

    五、切削液：

 

    切削液是（shì）鈦合金零件加工中不可缺少（shǎo）的工藝潤滑油。切削液不（bú）僅（jǐn）可以有效降低切（qiē）削溫度，減少刀具和切削摩擦產生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具麵的黏結，提高效率、降（jiàng）低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會（huì）對鈦合金的力學（xué）性能產生不良影響。