CNC零件加工工（gōng）藝處理不當會有什（shí）麽影響？

    使用CNC零件加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計處理不當會直（zhí）接影響到產量甚至影響（xiǎng）到質量等等問題。

 

    1、CNC零件加工工序過於分散

 

    產（chǎn）生這個問題的原因在於怕繁（指準備時間），編程簡單、簡化（huà）操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造（zào）成了產品質量（位置公差）不易保證，生產效率不能很（hěn）好地發揮。因此，CNC零件加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工（gōng）知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可（kě）能采用工序集中的方法（fǎ）進行加工，多用幾（jǐ）次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增（zēng）長，我們將兩（liǎng）台設備麵對（duì）麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的（de）保（bǎo）證。
 

 

    2、CNC零件加工順序不合理

 

    有些CNC零件加工操作者考慮到（dào）準備上的一些問題，常把加工（gōng）順序安排得極不合理。數（shù）控加工通常按一般機械加工工藝編（biān）製的要求（qiú）進行加工，如先粗後細（換刀），先裏後外，合理選（xuǎn）擇切削參數等，這樣，質量和（hé）效率才能提高。

 

    慎用G00（G26、G27、G29）快速定位（wèi）指令G00指令給編程和使用（yòng）帶來了很大（dà）方便。但如果設（shè）置和使用不當，常常（cháng）會造成因（yīn）速度設置過大產生回零（líng）時過衝、精度下（xià）降（jiàng）、設（shè）備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全（quán）事故（gù）。因此，在（zài）考慮使用G00指（zhǐ）令時，應考慮周全，不可隨意（yì）。

 

    在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序（xù）輸入控（kòng）製係統後，操作者（zhě）應當利用（yòng）SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行（háng）修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程（chéng）序試運行（打開功放），以確認加工路線是否與設計路線一致。