精密零件加工的步驟有哪些？

    一、精密零件（jiàn）加工（gōng）次第的（de）布置應依據零（líng）件的構造（zào）和毛坯（pī）情況，以及定（dìng）位（wèi）夾緊的需求來思索（suǒ），重點是工件的剛性不被毀（huǐ）壞。

 

    1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精密零件加工工序的也要綜合思（sī）索。

 

    2.先停止內形內（nèi）腔加工序，後停止外（wài）形加工工序。

 

    3.以相同（tóng）定位、夾緊方式（shì）或同一（yī）把刀加工（gōng）的工序最好銜接停止，以減少反複定位次數（shù），換刀（dāo）次數與移動壓板次數。

 

    4.精密零件加工在同一次裝置（zhì）中停止的多道工序（xù），應先布置對工件剛性毀壞小（xiǎo）的工序。

 

    二、刀具（jù）集中分序（xù）法：

 

    就是按所用刀（dāo）具劃分工序，用同一把刀具加工完（wán）零件上一切能夠完成的部位。在用第二（èr）把刀、第三把完成它們能夠完（wán）成的其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數，緊縮空程時間，減少不用（yòng）要的定位誤差。

 

    三、以加（jiā）工部位分序法：

 

    關於加（jiā）工內（nèi）容很多的零件（jiàn），可按其構造特性將（jiāng）加工局部分紅幾個局部，如（rú）內形、外（wài）形、曲麵或平麵等。普通先加工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔；先加工簡單的幾何外形，再（zài）加工複雜的幾何外形；先加工精度較低的部位，再加工精（jīng）度請求（qiú）較高（gāo）的部位。

 

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