影響鈦合（hé）金零件加（jiā）工的因素

一、切削速度（dù）是影響刀刃溫度的重要（yào）因素。

  CNC零件加工過（guò）程中過高的切（qiē）削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴重（chóng），刀具重磨頻繁（fán），會縮短刀具壽（shòu）命。同時會（huì）導致（zhì）鈦合金工件表麵層開裂或氧化（huà），影響其力學性能（néng），所以91短视频在线免费观看提醒大（dà）家鈦（tài）合金零件加工應（yīng）在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當的切削速度，降低成本，保證加工質量。 　　

 

二、進刀深度和走刀量（liàng）： 　　

 

走刀（dāo）量的變化對溫度的變化不大，所以鈦合金零件加工（gōng）降低切削速（sù）度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下（xià）氣孔層的（de）情況，大的切（qiē）深可（kě）以直接切到基本未（wèi）氧化金屬層，提高刀具的壽命。 　　

 

三、刀具的幾何角度： 　　

 

在切削鈦合金時選（xuǎn）擇與加工方法相適應的前角和後角（jiǎo）等幾何參（cān）數並對刀尖適當的處理，會對切削效率和刀具的壽（shòu）命有重要的影響。 　　

 

試驗證明，當車削時為了（le）改善散熱（rè）條件和增強切削（xuē）刃（rèn），前角一般取（qǔ）5°~9°；為了克服因回彈而造成的摩擦，刀（dāo）體的後刀麵一般取10°~15°；當鑽孔時，縮短鑽頭（tóu）長度、增（zēng）加鑽心的厚度和導（dǎo）錐量，鑽頭的耐用度可（kě）提高好幾倍。 　　

 

四（sì）、夾具的夾緊力： 　　

 

鈦合金易（yì）變形，夾緊力不能過大，特別在精（jīng）加工工序時，可以選擇一定（dìng）的輔助支承。 　　

 

五、切削液： 　　

 

切削液是鈦合金零件加工中不可缺少（shǎo）的工藝潤滑油。切（qiē）削液不僅可（kě）以有（yǒu）效（xiào）降低切削溫度，減少刀具和切削摩（mó）擦產（chǎn）生的熱（rè）量，還可以（yǐ）充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和（hé）刀具（jù）麵（miàn）的黏（nián）結，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用（yòng）含有氯或其他（tā）鹵元素和含硫（liú）的切削液，這（zhè）類切削（xuē）液會對鈦合（hé）金的力學性能（néng）產生不（bú）良（liáng）影響。 　　

         
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