影響鈦合金零（líng）件加工的因素

一、切（qiē）削（xuē）速度是影響刀刃溫度（dù）的重要因素（sù）。

  CNC零件加工過程中過高的切削速度會（huì）導致刀刃過熱、刀刃（rèn）粘結和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁（fán），會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合（hé）金（jīn）工件表（biǎo）麵層開（kāi）裂或氧化，影響其力學性能，所以愛（ài）得利提（tí）醒大家（jiā）鈦合金零件加工（gōng）應在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適（shì）當的切削速度，降（jiàng）低成本，保證加工質量。 　　

 

二、進（jìn）刀深度和走刀量： 　　

 

走刀量的變化對溫度的變化不大，所以鈦合金零件加工（gōng）降低切削速度增大走刀量是合理的（de）切削方式。如果有（yǒu）氧化層（céng）和（hé）皮下氣孔層的情況（kuàng），大的切深可以直接切到（dào）基本（běn）未氧化金（jīn）屬層，提高（gāo）刀具的壽命。 　　

 

三、刀具的幾何角度（dù）： 　　

 

在切削鈦合金時選擇與加工方（fāng）法相（xiàng）適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適（shì）當的處理，會對切（qiē）削效（xiào）率和刀具的壽命有重（chóng）要的影響。 　　

 

試驗證明，當車削時（shí）為了改（gǎi）善散熱條件和增強切削刃，前角一般（bān）取5°~9°；為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的後刀麵一般取10°~15°；當鑽孔時，縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度（dù）和導（dǎo）錐量，鑽頭的耐用度可提高好幾倍。 　　

 

四、夾具（jù）的夾緊力： 　　

 

鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序（xù）時，可以選擇一定的輔助支承。 　　

 

五、切削（xuē）液： 　　

 

切削液是鈦合金（jīn）零（líng）件加工中不（bú）可缺少的工藝潤滑油（yóu）。切削液不僅（jǐn）可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合（hé）金的切屑和刀具麵的黏結，提高效率、降（jiàng）低成本，延長刀具的壽命。但不能（néng）使用含有氯或其（qí）他鹵元素和含硫的切削（xuē）液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產生（shēng）不良影響。 　　

         
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