不鏽鋼加（jiā）工中的幾個注意事項

    2.刀具的刃傾角必須為0°，有條（tiáo）件的可以在工具磨床上磨（mó）出，這是最重要的一點（diǎn）。由（yóu）於（yú）不鏽鋼切割時，切屑與槽（cáo）壁摩擦嚴重，如果（guǒ）不能（néng）使切屑垂直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刀刃傾斜（xié）較大時，即使采取分屑措施效果也不理想。刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副後（hòu）角容易磨（mó）損，可能是（shì）由於刀片處切屑厚度減薄，容易產生加工硬化（huà），加（jiā）劇刀片（piàn）側麵的磨損。

    3.刀具（jù）磨損（sǔn）應及時刃（rèn）磨，不鏽鋼加工切割刀的刃磨標準，不僅（jǐn）要根據主後麵來確定（dìng），還要特別（bié）注（zhù）意（yì）副後麵（miàn）的磨損程度，如副後麵（miàn）磨損過大，刀具與槽側（cè）的摩擦增（zēng）大（dà），導致槽寬變窄，使刀片不易排出（chū），刀具磨損加速。

    4.刀具前表麵粗糙（cāo）度應盡可能降低，表麵粗糙（cāo）度值低，可減少粘結磨（mó）損，使切削力降低，切削速度（dù）快，實踐證明，刀具前經研磨（mó）的刀具（jù）壽命比未研磨（mó）的刀具長得更長。

    5.刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩（bēng）刃現象，提高刃口質量。刀體下部為魚肚形，增加剛度。刀（dāo）副後角用砂輪（lún）外圓磨出，剛度較好（hǎo），實際後角約2°~3°加工不鏽鋼的工具（jù）材料一般選擇不易粘結磨損的YG類合金，我選擇強度好的YG8，刀寬根據（jù）棒的直徑選擇，切削速度約為60m/min。

    這種工具可以滿足一般加工（gōng）的需（xū）要，φ40~φ80MM的（de）棒材可以一次切斷，不需要左右（yòu）切斷，加工中注意不鏽鋼切屑鋒利，切屑過長時，切屑必須退出，切屑（xiè）必須切斷，以免發生危險，退出時工（gōng）具不能停留在工件表麵，減少加工硬（yìng）化。切斷實心工件時，為了避免工具破損，切斷（duàn）到（dào）中心時可（kě）以用手切斷1~2mm左右.對於這種不鏽鋼切割，一般來說，濕切割比幹切割刀具的使用壽命長幾倍。我主要看轉速和切割刀。如（rú）果轉速不加水，切割刀出來的碎屑會立即變紅。