用 工匠（jiàng）精（jīng）神
做 好 每 個 零 件
一、零件輪廓處理：
1.未注料形狀的公差應滿足GB1184-80。
2.未注漿長度（dù）尺寸允許偏差±0.5mm。
3.圓角半徑R5未注。
4.未注的倒角都是C2。
5.銳角變（biàn）鈍。
6.銳邊倒（dǎo）鈍，去除毛刺飛（fēi）邊。
總（zǒng）結機械零部（bù）件加工（gōng）的“技術要求”。
二.零件表麵處理：
零件在加工表麵（miàn）上，不應有刮痕.磨損和其他損壞零件表麵的缺陷。
2.加工螺紋表麵（miàn）不（bú）允許有黑色的表麵.磕碰、亂扣、毛刺等缺陷（xiàn）。
在塗（tú）漆之前，所有（yǒu）需要（yào）塗漆的（de）鋼製件表麵必須去除鐵鏽、氧化皮、油汙、塵土、鹽、汙物等。
3.除鏽前，用有機溶劑.堿液.乳化劑.蒸氣等去（qù）除鋼鐵零件表麵的（de）油脂.汙垢。
4.噴丸或人工除鏽後的（de）待塗層表麵和塗層之間的間隔時間不得超過6h。
5.鉚接件相互接觸的表麵，在連接之前必須塗一層厚度為30~40μ的防鏽漆。搭邊（biān）塗（tú）漆.油灰或粘（zhān）合劑（jì）密封。因處理或（huò）焊接不良的底漆而重新塗漆。
三.部件熱處理：
1.用HRC50~55調質處理。
2.中碳鋼：45或40Cr零件經高頻淬火，經350~370℃回火，HRC40~45。
3.滲碳深度為（wéi）0.3毫米（mǐ）。
4.高溫時效處理。
精加工後的（de）技術（shù）要求。
1.精加工零件放置時（shí）不能直接放在地麵上，應采取必要的支（zhī）撐.保護措施。2.加工表麵不得有（yǒu）鏽蝕（shí）和影響性能（néng）.壽命或外觀上（shàng）的（de）磕碰、刮痕（hén）等缺陷。
3.表麵滾壓精加工，滾壓後不能有脫皮。
4.最後工序熱處理的零件，其表（biǎo）麵不應（yīng）有氧化皮。精加（jiā）工過（guò）的配合麵（miàn）.齒麵（miàn）沒（méi）有退火。
五.部件的密封處理（lǐ）：
1.每個密封裝配之前（qián）必須將油浸透。
2.裝配前嚴格檢查並清除加工零件中殘留的銳角、毛刺和（hé）異（yì）物。確保密（mì）封裝入時不會有（yǒu）磨損。
3.粘接後，應清（qīng）除多餘的粘合劑（jì）。
六.裝備技術要（yào）求：
1.齒輪裝配後的齒麵接觸點和（hé）齒隙必須符合GB10095和GB11365的規定。
2.齒輪(蝸輪)基準端（duān）麵與軸肩(或定位套)應貼合，不能用0.05毫米塞尺檢查。並且應保（bǎo）證齒輪基準端（duān）麵與軸（zhóu）的垂直度要求。
3.齒輪箱和（hé）蓋子的接合麵要好。
七.鑄造技術要求：
1.鑄件公差對稱於鑄件的基本尺寸配置。
2.鑄件表麵（miàn）不得有冷隔.裂紋.縮孔、穿透性缺陷和嚴重的殘缺類缺陷(如欠（qiàn）鑄、機械損傷等)。
3.鑄件應清理幹淨，不能有毛（máo）刺.未加工過的澆冒口應清理到鑄件表麵。
4.鑄件非（fēi）加工表麵上的鑄字（zì）和（hé）標記應清晰可（kě）見，位置（zhì）和字體符合圖形要求。
5.鑄件非加工表麵粗（cū）糙度，砂型鑄造率（lǜ）不大（dà）於50μm。
6.鑄件應清（qīng）除（chú）澆冒口、飛刺等。在非加工表麵鏟平澆冒口，打磨後達到表麵質量要求。
7.鑄件（jiàn）上的型砂.芯砂和核心應清除幹淨。
8.鑄件有傾斜的部分.其（qí）尺寸公差應沿傾斜麵稱布（bù）置。
9.鑄件上的型砂.心砂.芯骨.多肉.粘沙（shā）等應鏟（chǎn）平，清理幹淨。
10.對錯型（xíng）.凸台鑄偏等應進行（háng）修正，以達到圓滑過渡，保證外觀質量。
11.鑄件表麵的（de）非加工麵，深度小於2mm，間隙應大於100mm。
12.機器產（chǎn）品的（de）鑄件非加工表麵都需要進行（háng）噴丸（wán）處理或經過滾筒處理，以達到（dào）Sa21/2級清（qīng）潔要求。
13.鑄件必須具有水韌性。
14.鑄件表麵應平整，澆鑄口、毛刺、粘砂等應清除幹淨。
15.鑄件不允許有不利於使用（yòng）的冷隔（gé）.裂紋.孔等鑄（zhù）造缺（quē）陷。
十一（yī）.鍛造技術要求：
1.每個鋼錠的水（shuǐ）口.冒口（kǒu）應（yīng）有足夠的切入量，一要保（bǎo）證鍛件沒（méi）有縮孔和嚴重彎曲。
2.鍛件應該在有足夠能力的鍛壓機上進行鍛造，以（yǐ）確保鍛件內部得到（dào）充分鍛透。
3.鍛件不允許有肉眼可見（jiàn）的（de）裂紋（wén）.折疊和影響使用的其他外觀缺陷。可清除局部缺陷，但清理深度不能超過加工餘量的75%，對鍛件非加工（gōng）表麵（miàn）的缺陷進行清理和圓滑（huá）過渡。
4.鍛件不允許出現（xiàn）白點，內部裂紋和殘（cán）餘縮孔。
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