精密機械零件製造如何選擇毛坯料?

從事機械加工，高精密的機械零件製造，毛坯的選用確定，不僅影響毛坯製造的經濟性，而且影響機械加工的經濟性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工（gōng）方麵（miàn）的因素（sù），又要考慮經（jīng）濟方麵的因素（sù），也要兼顧冷加工（gōng）方麵的要求，以便從確定（dìng）毛坯這一環節中，降低零件（jiàn）的製造成本。

一、鑄件

形狀複雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法製造。目前鑄件（jiàn）大多用砂型（xíng）鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表（biǎo）麵餘（yú）量大，生產效率低，適用於單件小批生產或大型零件的鑄造（zào）。金屬模機器造型生產率高，鑄件精（jīng）度高，但設備費用高，鑄件的重量也受到限製，適用於大批量生產的中小鑄件。其次，少量質量要求較高的小型鑄（zhù）件可采用特種鑄造（zào），如壓力鑄造、離心製（zhì）造和熔模鑄造等。

二、鍛件（jiàn）

機械（xiè）強度要求高的鋼製件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型毛坯（pī）)或壓力（lì）機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這（zhè）種鍛件的精度低，生產率不高，加工餘量較大，而且零件的結構必須簡單，適用於單件（jiàn）和小批生產，以及（jí）製造大型鍛件（jiàn）。

模鍛件的精度和表（biǎo）麵質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形（xíng）狀也可（kě）較為複（fù）雜，因而能減（jiǎn）少機械加工餘量。模鍛的（de）生產（chǎn）效率（lǜ）比自（zì）由鍛高很（hěn）多，但需要特殊（shū）的設備和（hé）鍛模，故適用於批量較大的中小型鍛件。

三、型（xíng）材

型材按截麵形狀可分（fèn）為：圓鋼（gāng）、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字（zì）鋼（gāng）及其他特殊截麵的（de）型材。型材有熱軋和（hé）冷拉兩類。熱軋（zhá）的型材（cái）精度低，但價格便宜，用於一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，精度高，易於實現自動送料，但價格較高，多用於批量較（jiào）大的生產，適用於自（zì）動機床加工。

四、焊接件

焊接件是用焊接（jiē）方法而獲得的結合件，焊接的優點是製造（zào）簡單，周（zhōu）期短，

除此之外（wài），還有衝（chōng）壓（yā）件、冷擠壓件、粉末冶金等其（qí）他毛坯。

合（hé）理選用機械製造精（jīng）密零件的毛坯，不但節約材料成本，而且能節省大量加工時（shí）間，提高生產效率（lǜ）。