高硬度不鏽鋼精密零件加工、銑削、跳（tiào）刀的解決方案

　　不鏽鋼精密零件具有耐腐蝕、使用壽命長、機械和尺寸穩定性好等優點。奧氏體不鏽鋼精密零件已廣泛應用於醫療、儀器儀表等（děng）精密機械領域。
 

　　但奧氏體不鏽鋼強度高（gāo）、塑性高、可加工性差，加工難度大。在加工奧氏體不鏽（xiù）鋼的實際過程中（zhōng），切削力較大，加工振動明（míng）顯，不僅降低了機床的（de）耐用度，還會導致加工精（jīng）度差、尺寸一致性差、生產（chǎn）效率低等問題（tí）。
 

　　不鏽鋼影響零件加工精度的原因:

　　1.由於奧氏體不鏽鋼具有高強度、高塑性和明顯的加工硬化現象，與中碳鋼(45#)的切削力（lì）相比，奧氏體不鏽鋼的切（qiē）削力比中碳鋼高25%;

　　2.同（tóng）時，奧氏體不鏽鋼的導（dǎo）熱係數隻有中碳鋼的三分之一，切（qiē）削過程中的高溫惡化了銑削過（guò）程;

　　3.不鏽鋼材料加工硬化趨勢嚴重，銑削為斷續切削，衝擊和振動過大，易造成銑刀磨損和崩刃。使用小直徑端銑刀（dāo）時，容易折斷;另外，銑削（xuē）時一旦刀具耐用度下降，不鏽鋼製成（chéng）的精密零件加（jiā）工表麵的粗糙度（dù）和尺寸就不能滿足相（xiàng）應的要（yào）求。
 

　　不鏽鋼零件加工精度的解決方案

　　傳統的機床加工方法對奧氏體不鏽鋼零件的加工性（xìng）較差（chà），尤（yóu）其是對小型精密零件。但隨著數控加工技術的發展和先進刀具的采用，先進的數控設（shè）備（bèi）承擔了大量加（jiā）工不鏽鋼精密零件的任務（wù），不鏽鋼精密零件的加工精度和效率得到了有（yǒu）效的解決。