什麽類（lèi）型的工具用於加工不鏽鋼零件?

　　一、加（jiā）工不鏽鋼零件時，對刀具幾何（hé）參數的（de）要求一般應從前角和後角（jiǎo）的選擇上考（kǎo）慮。 選擇前角時，要考慮滾屑槽型、倒角、刀片傾角（jiǎo）的正負角等（děng）因素。 無論哪種刀（dāo）具，加工不鏽（xiù）鋼（gāng）時都必須（xū）選（xuǎn）擇較大的前（qián）角（jiǎo）。 背角的選擇不能太（tài）小，但也不能太大。背角過大會減小刀具的楔角，降（jiàng）低（dī）切削刃的強度，加速刀（dāo）具的磨損。 一般背角要比加工普通碳鋼時大。
 

　　二、加工不鏽鋼零件時對刀具切削部分表麵粗（cū）糙度的要求。提（tí）高刀具切削部分的表麵光滑度可以降低（dī）切屑卷曲時的阻力，提高刀具的耐（nài）用性。 與一般碳鋼加（jiā）工（gōng）相比，加工不鏽鋼時，應適當減（jiǎn）少切削用量，以減緩刀具磨損;還要一起選擇合適的冷卻潤滑劑，以降（jiàng）低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。

　　三、加工不鏽鋼零件時對刀杆材料的要求。切刀杆必須具有足夠的強度和剛度，以避（bì）免切割過程（chéng）中的顫動（dòng）和變形。 因此，需要選擇合適的大截麵積的刀（dāo）杆，並采用強度較高（gāo）的材料製造刀杆，如45 #鋼或（huò）調質處理的50 #鋼。

　　四、不鏽鋼零件切削部分的材料要求在加（jiā）工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材（cái）料具有較高的耐磨性，並能在高溫下保持其切削性能。 目前常用的材料有:高速鋼和硬質合金。

　　五、由於高速鋼隻能（néng）保持600°C以下的切（qiē）削性能，所以不適合高速切削，隻適合低速加工不鏽鋼。 由於硬質合（hé）金比高速鋼具有更（gèng）好（hǎo）的耐熱性和耐磨性，因此硬質合（hé）金製成的刀具更適合切削不鏽鋼。

　　為提高不鏽鋼零件的表麵質量，應使用硬質合金刀（dāo）具進行加工。切削量（liàng）要比車削（xuē）普通碳鋼零件略低，特別是切削速（sù）度不能太高。一般推薦（jiàn）切削（xuē）速度Vc=60~80m/min，切削深度ap=4~7mm，進給速度F = 0.15 ~ 0.6mm/r。