五金模具中比較常見的（de）需要維修的問題是？

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五金生（shēng）產廠家應（yīng）該都知道，在五（wǔ）金模具生產運用（yòng）中比較常見的，需求我們修理的問題是毛刺。有些毛刺比較好（hǎo）修，經過調（diào）整衝裁空隙就可（kě）以（yǐ）搞定，有些問題（tí）就不僅僅是空（kōng）隙問題了。接下來小編會對發生（shēng）毛（máo）刺的幾種原因進行分（fèn）析。

一、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷。

1、模具凸、凹模的原料（liào）及其（qí）表（biǎo）麵處理狀況（kuàng）不良，耐（nài）磨（mó）性差;

2、衝模結構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑（huá），磨損快;

二、空隙：衝裁（cái）空隙（xì）過大、過（guò）小或不均勻均可發生毛刺。

1、模（mó）具製作誤（wù）差，衝模零件加工不符合圖紙、底板平（píng）行度不好等;

2、模具安裝誤差，導向部分空隙大、凸凹模（mó）安裝不同心等;

3、衝床精度差，如衝床導軌空隙過大，滑塊底麵與（yǔ）工作台表麵的平行度欠（qiàn）好，或是滑塊行程與衝床台麵的垂直度（dù）不好，工作台剛性差，在衝裁（cái）時發生撓度，均能引起空隙的改變（biàn）。

三、衝裁狀況不（bú）妥

如材料與凸模或凹（āo）模接觸不（bú）好，在（zài）定位相對高度不妥（tuǒ）的修邊（biān）衝孔時，也會因為製件高（gāo）度（dù）低於定位相對高度，在衝裁過程中製件（jiàn）形狀與刃口形狀沒貼合而發生毛（máo）刺。模具定（dìng）製

以上就是（shì）關於五金模具（jù）發生毛刺的原（yuán）因，相信大家（jiā）已（yǐ）有所了解。五金衝壓件毛刺通常是在板料衝裁中發生的，一般來講是很（hěn）難避免的，經過提高製（zhì）件（jiàn）的工藝性，改進衝壓條件，可避免或減小毛刺。