注塑零件冷（lěng）卻時間設定的（de）依據是什麽？

深圳（zhèn）市愛得（dé）利機電有限公（gōng）司成（chéng）立於2000年，是一（yī）家專業從事精密（mì）機械零件加工的國家級高薪技術企（qǐ）業，公司目前（qián）擁有CNC加工中心、CNC車床、線切割、高精度內外圓磨、平麵磨、瑞士高精度二次元、Hexagon三座標等生產及（jí）檢測設備100餘台。為醫療設備、新能源（yuán）、智能裝備等行業（yè）提供各類精密機械零件加工（gōng），長期為歐（ōu）美（měi）公司、日本公司、及國（guó）內公司（sī）加工各類精密零件，熟悉其相（xiàng）關標準及技術要求，奉行品質保證、交貨及時、價格合（hé）理（lǐ）這一方針，為客戶提供高性價比的服務。

在注塑生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致注塑零件翹曲變形或產生表麵缺（quē）陷，影響製（zhì）品的（de）尺寸穩定性。合（hé）理地安排注射、保壓和冷（lěng）卻時（shí）間，可（kě）提高產（chǎn）品質量和生產率。

製件（jiàn）冷卻時間，通常是指塑料（liào）熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開（kāi）模取出（chū）製件時（shí）止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使（shǐ）是使用同一（yī）種塑料成型，它（tā）的冷（lěng）卻時間也隨（suí）壁厚、熔融塑料的（de）溫（wēn）度、成（chéng）型件（jiàn）的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場（chǎng）合下能（néng）百（bǎi）分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。精密注塑模具（jù）

目前，通常以下（xià）列三種標準作為冷卻時間參考（kǎo）依據：

① 塑料注塑（sù）加工件壁Z厚部位中心層的溫度，冷卻到（dào）該塑（sù）料的熱變形溫度以下所需要的時間（jiān）；

② 塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③ 結晶性塑料成型件（jiàn）壁（bì）的Z厚部分中（zhōng）心層溫度，冷卻到其熔（róng）點以下所需（xū）要的時間，或達到規定的結晶化（huà）百分比所需的時間（jiān）。

在求解公式時，一般（bān）作以下假設：

① 塑料（liào）注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具（jù）而被冷卻；

② 成型腔內的塑料與模（mó）腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模（mó）壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接（jiē）觸的瞬間（jiān）其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度（dù）；

③ 塑（sù）料注塑（sù）加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④ 注塑模具表麵（miàn）的熱傳導程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一（yī）)；

⑤ 塑料的（de）取向（xiàng）和熱應力對製件變形的影響（xiǎng）可以忽略，製件尺寸（cùn）對凝固溫度不發生影響。高精密模具

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