數控加工秘籍

深圳市愛德（dé）利機電有限公司成立於2000年，是（shì）一家專業從事精密機械零件加工的國家（jiā）級高薪科技企（qǐ）業。目前，公司擁有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓磨削、平麵磨削、瑞士高精度二（èr）維坐標、六角坐（zuò）標等生產和檢測設備（bèi）100多台（tái）。為醫療器械、新能源、智能裝備等行業提供各類精密機械零件加工，長期為歐美公司、日本公司、國內公司加工各類精密零件。我們熟悉相關標準和技術要求，奉行質量保證、交貨及時、價格（gé）合理的（de）方針，為客戶提供高性價比的服（fú）務。

粗加工:在機床Z重載下，大多數情況下要選擇最大的刀，最大的進給量，最快的進給。在同一把刀的情況下（xià），進給速度與進給速度成反比。一般來說，機床的負（fù）荷（hé）不是問題（tí），刀具（jù）選擇的原則主要看產品（pǐn）的二維角度和三維圓（yuán）弧是否過小。選擇刀具後，就確定了刀具長（zhǎng）度。原理是刀長大於加工深度，還要考慮卡盤是否幹涉大（dà）型工（gōng）件（jiàn）。

光（guāng）刀:光刀的目的是滿足工件表（biǎo）麵光潔度的加（jiā）工要求，並預留適當的餘量。同樣，光刀也要盡量（liàng）大，時間盡量快，因為精刀需要的時間（jiān）比較長，z用（yòng）於適當的進給和走刀。相（xiàng）同進給下，橫向進給越大，速度越（yuè）快。曲麵進給量與加工後的光潔度有關，進給量與曲麵形狀（zhuàng）有關。在不傷麵的情況下，留Z的小餘量，用Z大的刀，轉速快（kuài），進給適當。

夾緊方法

1.所有的夾緊都是橫長（zhǎng）豎短。

2.虎鉗夾緊:夾緊高（gāo）度不小（xiǎo）於10mm，加（jiā）工工件時必須標明夾緊高度和加工高度。加工（gōng）高度應高出老（lǎo）虎鉗平麵5mm左右，這樣既保（bǎo）證牢固又不傷老虎鉗。這種夾緊是通用的，夾緊的高度也和（hé）工件的大小有關（guān）。工件越（yuè）大，夾緊高度就越高。

3.夾板（bǎn）的夾（jiá）緊:夾板在工作台上打碼，工件用螺釘鎖在夾板上。這種夾（jiá）緊適用（yòng）於夾緊高度不夠，加工力大的工件，一般是中大型工件（jiàn），效果更好。

4.用碼鐵夾緊:當工件較大，夾緊（jǐn）高度不夠，不允（yǔn）許底部鎖絲時，用碼鐵夾緊。這種夾（jiá）緊需要（yào）二次夾緊。先四角打碼加工其他（tā）零件（jiàn），再四邊打碼（mǎ）加工四角。第二次裝（zhuāng）夾時，不要讓工件鬆脫（tuō），先打（dǎ）碼再鬆脫（tuō）。也可以先編碼兩（liǎng）麵，再處理另外兩麵。

5.刀具的（de）夾緊:直徑大於10mm，夾（jiá）緊長度不小於30mm；直徑在10mm以下，夾緊長度不小於20mm。刀具夾緊要牢固，嚴（yán）禁（jìn）撞（zhuàng）擊刀具，直接（jiē）插（chā）入工件。

刀具的（de）分類及其適用範圍

1、根據材料:

●白鋼刀:易磨損，用於粗加工（gōng）銅和小鋼。

●鎢鋼刀:用於角度清潔(特別是鋼材)和光刀。

●合金刀:類似鎢鋼刀。

●紫刀；用（yòng）於高（gāo）速切削（xuē），不易磨損。

2.根據刀頭:

●平底刀:用於平邊和直邊（biān），清除（chú）平（píng）角。

●球刀:用於各種曲（qǔ）麵的打磨（mó）拋（pāo）光刀（dāo）。

●牛鼻子刀(有單麵、雙（shuāng）麵、五麵):用於（yú）粗加工鋼材(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

●粗皮刀:用於粗切。注意餘（yú）量(0.3)。

3、按刀杆分:

●直刀（dāo）:直（zhí）刀適用於各種（zhǒng）場合。

●斜棒料切割（gē）機:但不適用於直麵和坡度小於棒（bàng）料坡度的麵。

4、按刀刃分:

兩個、三（sān）個、四個刀片，刀片越（yuè）多效果越好，但（dàn）做功越多，速度和（hé）進（jìn）給也相應調整，刀片越多壽命（mìng）越長。

5.球（qiú）刀和飛刀激光（guāng）刀的區（qū）別:

球刀:當凹尺小（xiǎo）於球尺，平（píng）尺小於（yú）球R時（shí），光（guāng）線達不到(底角（jiǎo）看不清)。

飛刀:好處是可以清底角。喜歡機械的朋友可以關注直觀的機械微信（xìn）號。相同參數對比:V = R *ω轉速快很多(飛刀)，用（yòng）力大發光的東西就亮。飛刀多用於輪廓，有時飛刀不需要發光。缺點是凹麵尺寸和平麵尺小於飛刀直徑。

圖（tú）紙編（biān）號（hào）問題

1.當沒有現成的加工麵時，將平麵分為四邊，圓心在原（yuán）點，頂（dǐng）麵為零，頂麵不平整(對於通功)，留有0.1的餘量（liàng），即達到接觸次（cì）數時，實際值為（wéi）0(z)，在圖（tú）上低（dī）0.1。

2.當有（yǒu）現成的加工（gōng）麵時，使（shǐ）圖麵上的現成麵為0(z)，如果平麵可以中（zhōng）間分割，則中間（jiān）分割。否則（zé），應檢查已加（jiā）工表麵的實際高度、寬度和（hé）長度以及現成的側凸塊數量(單邊)，並根據實際材料（liào）對與圖紙的差異進行編程。一般是先加工成圖紙上的尺（chǐ）寸，再加工成（chéng）圖紙上的形（xíng）狀。

3.當要加工多個鑽頭時，第一個鑽頭(標準鑽（zuàn）頭)要作為其他鑽頭的基準，長（zhǎng）、寬、高都要龔。所有接下來的（de）加工基準（zhǔn）都應該基於上一（yī）次加工的（de）表麵。

4.鑲件的（de）定位:整體放入，墊下表麵（miàn）到一定高度，然後（hòu）升高圖紙高（gāo）度（dù）。平麵按整（zhěng）體分中心，高度按下圖用螺栓鎖緊；如（rú）果是（shì）正方形，可以直接分；一（yī）個粗點可（kě）以除（chú）以（yǐ）Z大形狀（zhuàng）；切割一個夾具，根據夾具進行分割，確定插（chā）入圖與夾具的相對位置，然後將圖原點放在（zài）夾具的中心。

粗加工（gōng）路徑（jìng）的選擇

1.表麵挖溝

●關鍵是範圍和麵的選擇。

刀具加（jiā）工的區域（yù）是:選定範圍內的（de）選定麵為端麵，刀具能從Z高點到Z低點下行的所有（yǒu）地方為原則。選擇的（de）曲麵（miàn）Z是（shì）整個曲麵，邊（biān）界隻能是待加工的區域。非（fēi）曲麵延伸（shēn）小於刀具直徑一半的（de）距離被自動保護，因為其（qí）他曲麵（miàn）有足夠的餘量。Z可以延伸Z低線，因（yīn）為Z下（xià）麵有一個R鑼。

●選（xuǎn）刀:如果刀具不能螺旋或斜（xié）向（xiàng）進給或不能（néng）加工的區域不能封閉（bì），就（jiù）留給二次粗加工（gōng）。

●在使用激光刀（dāo）之前，一定要將所有未打毛的（de）區域打毛，尤其是小邊角，包括2D角、3D角和密封區域，否則會斷（duàn）刀。喜歡機械的朋友可以關注直觀的機械微信（xìn）號。二次粗加工（gōng）:一般用立體開溝選擇範圍，平底刀，能用平麵開溝（gōu）和仿形刀的都用。在不傷害其他曲麵的情況下，刀（dāo）具中（zhōng）心將到達選定的邊界。一（yī）般不需要細化邊界。有必要根據情（qíng）況使用快速雙向角。螺旋饋電，角度1.5度，高（gāo）度1。當槽的形狀像一根棒（bàng）時，不可能擰緊刀具，必須使用斜進給。一般都是開（kāi）濾鏡的，尤其是曲麵比較粗糙的時候。進給平麵不能低以免撞到刀具，安全高度也（yě）不能低。

●退（tuì）刀:一般不是相對退刀，而是絕對退刀。沒有島的時候就要相對的撤刀。

2、平麵挖溝

銑削各種平（píng）麵和凹平麵槽。銑削某些開放曲麵（miàn）時，有必要設置邊界。原則上可以進刀(大於一（yī）個刀徑)，開口（kǒu）外部大於半個刀徑（jìng），使周邊閉合。

3.出現

當選擇的平麵（miàn）適合輪廓分（fèn）層時，通過輪廓分層(平麵輪廓)提起刀具。當提刀點（diǎn）和對刀點為一點時，不需要在Z平麵內提刀，盡量不使用相對高度（dù）；矯正的方向一般是右矯正(順刀)。

4.機械校正的刀具路徑設置

修正數為21，電（diàn）腦（nǎo）修正改為機械修正。進給是垂直的（de），刀過不去的地方改成R，沒有任何餘（yú）量。

5、輪廓。

它適用於封閉曲麵（miàn）。對於開麵，如果是四次，就要封頂麵。如（rú）果是四次或者不是，就要選擇範圍和高度(一定的圓弧進給和（hé）粗開)。用於粗開:任意平麵（miàn）內的加工距離小於一個刀徑，大於一個刀徑（jìng）就要用更大的刀或兩個輪廓形狀（zhuàng）。

6.表（biǎo）麵流線

均勻性、脆度（dù）好，適合激光刀，經常可以代替輪廓。

7.輻射刀軌

適用於中間有大孔的情況(很少使用（yòng）)。注意:如果刀不鋒利，刀太（tài）長，工件太深，要繞過去，不能上（shàng）下。工件（jiàn）尖角兩側的表麵要分成兩條切割路徑，不能交叉，這樣激光切割時可以延長Z邊(用圓弧進退（tuì）)。

青椒

1.這裏的邊角清理是一個二維的死角（jiǎo），是前道工序（xù）沒有達到的部分。如果需要走激光刀，先進行邊角清理，再走激光刀。過小過深的邊角，幾刀就（jiù）能清（qīng）理幹淨。不（bú）要用刀（dāo）清潔太多的地（dì）方。

2.清除立體角:開一些小槽，開一些（xiē）立體角。

3、易斷（duàn）刀，一定要考慮（lǜ）像薄刀、過長、加工過多(主要是Z方向、深度方向)的情（qíng）況。

4.刀具路徑:使用二維形狀，隻能清除小角度(R0.8)和二維平麵角；使用平行刀軌；使用輪廓；有一種曲麵是局部刀（dāo）達不到的，有一種死角是形（xíng）狀達（dá）不到的。先封刀，Z後清（qīng）角，一般先封大麵（miàn）的小縫隙。

中（zhōng）廣

1.中輕:鋼鐵材料和精細人才作為曲麵是中輕。

2.原理:大刀粗磨時層間餘量較多，所以磨（mó）刀時是一個獲得較好效果的過程。

3.特點:去除快，刀和飛刀大，進給量大，間距大；不用擔心表麵質量；平坦的工件不必被拋光；有輪廓的工件不需要中（zhōng）等光澤（zé）。當輪廓比較粗糙時，可以將兩個過程以更細的方式（shì）放在一起。變薄是指表麵餘量和層間距離。不需要中光，還有一個重要因素就是工作材質。材（cái）質越硬，會考慮中光；中光的加工方向比光刀好，這樣加工出（chū）來（lái）的東（dōng）西會比較有（yǒu）效果，比較均（jun1）勻。

精切刀

刀具需要滿足各種產品和模具的裝配要求（qiú），所以要非（fēi）常小心，根據不同的要求給出不同的（de）刀軌設置（zhì）和參數設置（zhì）。

1.激光刀的切割高度和Z後高度都改為0，公差（chà）設計在一根線以內，不需要（yào）過濾(工（gōng）件越小（xiǎo）公差會越小，公差會影響外觀)。

2.前模和分型麵要有很好的Z光（guāng）潔度（dù），後模可以二（èr）次，其他不配合和避讓空位置可以粗糙（cāo）。

3.刀具軌跡設計由以下因素決定:

●特定形狀(如平麵（miàn）和其他（tā）表麵)、陡麵和平麵。

●兩邊是否有銳角(銳角分開（kāi）)。

●兩部分要求是（shì）否不同(是否要留餘（yú）量，留多少餘量，對光滑度要求不同)。

●光刀中的防護麵問（wèn）題（tí）是個大問（wèn）題。對於已加工的表麵，需要預先保護（hù）加工中的誤差，並按照保護表麵的要求進行（háng）保護。範圍保護，不管誤差、高（gāo）度範圍、平麵範圍的零點保護；保護性表（biǎo）麵保護。

●刀軌（guǐ）的延伸。在光（guāng）刀中，當（dāng）刀軌加工到邊（biān）緣時，Z有利於圓弧進（jìn）退，否則表（biǎo）麵會稍微提前延伸。

●光刀中的提刀。提刀很浪費時間，盡量（liàng）避免。

方法一:設置（zhì）提刀間隙(小間隙)。

2:蓋好，封好提刀處(小縫隙)。

方法:避開缺口(大缺口)。

方法:在等高線相同（tóng）的（de）情況下，延伸到相同的（de）高度。

●對於（yú）激光手術（shù）刀中的進給（gěi）問（wèn）題，第一次（cì）進給一（yī）定要從工件外側進（jìn）給，避免振動和損傷工件。所有的光刀都必須（xū）設置進給。

●刀具磨（mó）損:當工件較大時，需要用更多的刀具來精加工同（tóng）一工件。