數控加工精度

深圳市愛德利機電（diàn）有限公司成立於2000年（nián），是一家專業從事精密機械零件加工的國家級高薪科技企業。目前（qián），公司擁（yōng）有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓磨削、平麵磨削、瑞（ruì）士高精度二維坐標、六角坐標等（děng）生產和檢測設備100多台。為醫療器械、新能源、智能裝備等行業提（tí）供各類精密機械零件加工，長期為歐美公司、日本公司、國內（nèi）公司加工各類精密零件。我們熟（shú）悉相（xiàng）關（guān）標準（zhǔn）和技術（shù）要求，奉行質量保（bǎo）證、交貨及時、價格合理的方針，為客戶提供（gòng）高（gāo）性價比的服（fú）務。

一、加工精度的（de）概念

所謂加工精度，是指零件加工後的幾何參（cān）數(尺寸、幾何形狀、相互位置)的實際（jì）值與理想值的吻合程度，二者之間的偏差程度(即差異)即為加工（gōng）誤差。加工（gōng）誤差反映了精（jīng）度。加工精度包括以下三個方麵。

精度:將加工麵與其參考麵（miàn）之間的尺寸誤差限製在一定範圍內。

幾何（hé）精度:限製加工表麵的宏觀幾（jǐ）何誤差，如圓度、圓柱度、平麵度、直線度等。/

相互位置精度:限製被加工表麵（miàn）與其基準之間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸（zhóu）度、位置（zhì）度等。

影（yǐng）響加（jiā）工精度的主要因素

二、加工原理的錯誤

因為數控（kòng）機（jī）床一般隻有（yǒu）直線（xiàn）和圓弧插補（bǔ）功能(少數數控機（jī）床（chuáng）有拋物線和螺線（xiàn）插補功能)，所以即使加工一條平麵曲線，也必須（xū）用許多短（duǎn）折或圓弧來逼近。刀（dāo）具不斷加工這些小線段，以獲得所需的曲線形狀。逼（bī）近的精度可以由每條線（xiàn）段的長度來控製。因此，在曲線或（huò）曲（qǔ）麵的數（shù）控加工中，刀具相（xiàng）對於工件的成（chéng）形運動是相似的。

雖然近（jìn）似的成型運動或近似的葉片型線會帶來加工原理上的誤差，但往往可以簡（jiǎn）化機床的結構或刀具（jù）的形狀，提高生產效率，得到滿（mǎn）足要求的加（jiā）工精度。因此，隻要這種方法產生的誤差不超過允許的誤差精度，往往能獲得（dé）比精確加工方法更好（hǎo）的經濟效果，在生產中仍可廣泛應用。

調整誤差

試切法。試切法廣泛應用（yòng）於小（xiǎo）批量生產（chǎn）。加工時，在工件上試切，根據（jù）測量尺寸與圖紙要求的差異，調整刀具與工件的相對位置，然（rán）後試切、複測、調整，直到符合規定的（de）尺寸要求（qiú），再正式切出整個待加工麵。試切法引起的調整誤差包括機床進給機構的測量（liàng）誤差（chà）和位移誤差。

調整方法。在大批量生產中（zhōng），廣泛（fàn）采用試切（qiē）法(或樣板和樣板)來調（diào）整刀具和工件之間（jiān）的相對位置，然後（hòu）保持相（xiàng）對位置不變來加工（gōng）一批零件（jiàn），從而獲得所需的零件尺寸。

三。機（jī）床誤差

主軸旋轉錯誤。當機（jī）床用作主軸時，它是傳遞主切削運動並（bìng）帶動工件或刀具作旋（xuán）轉運動（dòng）的重要部件。其回轉運動精度是機床的主要精度指標之一，主要（yào）影響零件（jiàn）加工表麵的幾何形狀精（jīng）度、位置精度和表麵粗糙度。主軸回轉誤差主要包括其徑向圓跳動、軸向跳動和擺動。

主軸徑向跳動的主要原因是軸徑和軸承孔圓度低，軸承滾動的形狀誤差，軸和孔安裝後不（bú）同軸和（hé）滾動體的誤差等。主軸的徑向圓跳動（dòng）會引起工件的形狀誤差。

四。導軌錯誤。

導軌是確定機床主要部件相對位置的基準（zhǔn），也是運動的基準。其誤差（chà）直接影響（xiǎng）工件（jiàn）的精度。以數控車床為例，當床身導（dǎo）軌在水平麵內（nèi）彎曲（qǔ）(凸起)時，工件上就會產生腰鼓誤差:當床身導軌（guǐ）在垂直麵內不平行於主軸軸線時，工（gōng）件上就會產生鞍座誤差；但當床身導軌在水平麵（miàn）內不平行於主軸軸線時，工件上（shàng）會產生錐度（dù）誤差。