用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
適用於一般機械切削（xuē）加工零（líng）件的外角和內角的倒（dǎo）圓、倒角，不適用於特殊要求的倒圓、倒角。
二、退刀槽（JB/ZQ4238—1997）
1.外圓退刀槽及相配件的倒角和倒圓
2.公稱直徑（jìng）相同具（jù）有不同配（pèi）合的退刀槽
3.帶槽孔的退刀槽
為帶槽孔的退刀槽。退刀槽直徑d2可按選用的（de）平鍵或楔鍵（jiàn）而定；退刀槽的深度t2一般為20mm，如因結構上的原因，t2的最小值不得小於10mm；退刀槽的粗糙度一般（bān）選用Ra3.2滋m，根據需要也可（kě）選用Ra1.6滋m、Ra0.8滋m、Ra0.4滋m。
4.砂輪越程（chéng）槽（GB/T6403.5—1986）
適用於一般結構零件磨削麵的砂輪越程槽。回（huí）轉麵及（jí）端麵砂（shā）輪越程槽。
一、燕尾槽（JB/ZQ4241—1997）
燕尾槽常和梯形導軌配合使用，是起（qǐ）導向和支撐作用。
四、潤滑槽（GB/T6403.2—1986）
適用於一般用途的滑動軸承潤滑（huá）槽和平麵（miàn）潤滑槽。
1. 滑（huá）動軸承用潤滑槽（cáo）的形式和尺寸.
2.平（píng）麵上用（yòng）潤（rùn）滑槽的形式和尺寸
五、中心孔
不帶護錐的A型中心孔（kǒng）見表1-36，帶護錐的B型中心孔（kǒng），帶護錐及螺紋（wén）的（de）C型中心孔見（jiàn）表1-38，R型中心孔。
六、滾花（GB/T6403.3—1986）
在車床上用滾花工具在工件表麵上（shàng）滾壓出（chū）花紋的加工稱為滾花。滾花的花紋一般有直紋和網（wǎng）紋兩種，並有粗細之分。花紋（wén）的粗細由節距（jù）的大小決定。
1.滾花的形式及滾（gǔn）花花紋的形狀
滾（gǔn）花的花紋粗細應根據工件滾花表（biǎo）麵的直徑大小選擇，直徑大選（xuǎn）用大模數花紋；直（zhí）徑小則選用小模數（shù）花紋（wén）。
2.滾花的規定標記示例
①模數m=0.2，直紋滾花，其（qí）規定標（biāo）記為：直紋m=0.2（GB6403.3—1986）。
②網紋m=0.3，網紋（wén）滾花，其規定標記為：網紋（wén）m=0.3（GB6403.3—1986）。
3.滾花的加工（gōng）
（1）安裝工件。安裝必須（xū）盡（jìn）可能地牢固。
①安裝工件時，應使探出卡盤的長度最短。
②長工件用頂尖（jiān）支撐（chēng）。
③車削滾花處外圓時，其直徑應比最終尺寸約小0.25mm。
（2）安裝（zhuāng）滾花刀。
①觀察滾花刀上的（de）切屑是否（fǒu）清（qīng）除幹淨，必要時可用鋼絲刷清理。
②裝（zhuāng）滾花刀時（shí），應使其樞銷對準中將其偏轉一個微小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件滾花。
①選用低（dī）切速和大進給。
②啟動機床主軸，並對滾花刀施加充足的冷卻液。
③搖動滾花刀切入（rù）工件，並（bìng）施加壓力，直到形成豐滿的（de）菱形花紋。
④橫向進刀後（hòu）再縱（zòng）向送進，直到獲得需（xū）要的滾花長度。
⑤搖動滾（gǔn）花刀快速離開工件。
（4）倒角。在工件的端（duān）麵上，通過切削一個深度達到滾花槽底的45°倒角來清除毛刺。心（xīn）高。
③目測調整滾花刀，為（wéi）便於引（yǐn）入（rù）將（jiāng）其偏轉一個微小角（jiǎo）度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件滾花。
①選用低切速和大進給。
②啟動（dòng）機床主軸，並對滾花刀施加充足的冷卻（què）液。
③搖動滾（gǔn）花刀切入工件（jiàn），並（bìng）施加壓力，直到形成豐（fēng）滿的（de）菱形花紋。
④橫向進（jìn）刀後再縱向送進，直（zhí）到獲得需要的滾（gǔn）花長度。
⑤搖動滾花刀快速離開工件。
（4）倒角。在工件的端麵上，通過切削一個深度達（dá）到滾花槽底的45°倒（dǎo）角來（lái）清除毛刺。
客服1 
客服（fú）2