用 工（gōng）匠精神
做 好 每 個 零 件
1．選擇基準（zhǔn）的（de）三個基（jī）本要求：
（1）所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便（biàn）方便可靠。
（2）所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。
（3）保證加工精度。
2．選擇定位基準6原則：
（1）盡量選擇設計基準（zhǔn）作為定位（wèi）基準；
（2）定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控製定（dìng）位誤差（chà）保證加工精度；
（3）工件需兩次以上裝夾加工（gōng）時，所選基準在一次裝夾（jiá）定位能（néng）完成全部關鍵精度部位的加工；
（4）所選基準要保證完成盡可能多的加工內容；
（5）批量（liàng）加工時，零件（jiàn）定位基（jī）準應盡可能與建立工件坐標係的對刀基準重合；
（6）需要多次裝夾時，基準應該前後統一。
加（jiā）工中心夾具的確定：
1．對夾具的基本要求：
（1）夾緊機構不得影響進給，加（jiā）工部位要（yào）敞開（kāi）；
（2）夾具在機床上能實現定向安裝；
（3）夾具的剛性與穩定性要（yào）好。
2．常用夾具種類：
（1）通用（yòng）夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；
（2）組（zǔ）合（hé）夾具：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經（jīng）規格化的通用元件組合元件所構成；
（3）專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計製造的夾具；
（4）可調整夾具：組合夾具與專（zhuān）用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝（zhuāng）夾更具靈活性；
（5）多工（gōng）位夾具：可同時（shí）裝夾多個工件的夾具；
（6）成組夾具：專門用（yòng）於形狀（zhuàng）相似、尺寸（cùn）相近且定位、夾（jiá）緊、加工方法相同或相似的工（gōng）件的裝夾。
3．加工中心夾具的選用原則：
（1）在保證加工精（jīng）度和生產效率的前提下，優先選（xuǎn）用通（tōng）用夾具
（2）批量加工可考慮采（cǎi）用簡單（dān）專用夾具；
（3）大批量加（jiā）工（gōng）可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓（yā）、液壓等專用夾具；
（4）采用成組工藝時應使用成組夾具；
4．工（gōng）件在機床工作台上的最佳裝夾位置：
工件裝夾位置應保證工件在機（jī）床各軸的（de）加工（gōng）行程範圍內，並且使得刀具的（de）長度盡可（kě）能縮短，提高刀具的加工剛性。
加工中（zhōng）心（xīn）加工的對刀與換刀（dāo）
對刀：
對刀也就是工件在機床（chuáng）上找正加緊後，確定工件坐標（編（biān）程坐標）原（yuán）點的機床坐標（biāo）（確（què）定G54的X、Y、Z的值）。
換刀：
根據工藝（yì）需要，要用不同（tóng）參數的刀具加工工件。在加工中按（àn）需要更換刀具的（de）過程叫換刀。
對刀（dāo）點與（yǔ）換刀（dāo）點的確定：
對（duì）刀點：
對刀點是工件在（zài）機床上找（zhǎo）正夾（jiá）緊後，用於確定工（gōng）件坐標係在機床坐標係中位置的基準點。
對刀點可（kě）選在工件上或裝夾定（dìng）位元件上，但對（duì）刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡（jiǎn）單的（de）位置對應（yīng）關係，方便計算（suàn）工件坐標點在機床上的（de）位置（工件坐標（biāo）點的機（jī）床坐標）。對刀點最好能與工件坐標點重合。
換刀點：加（jiā）工中心（xīn）有（yǒu）刀庫和自動換（huàn）刀裝置，根據程序的需要可（kě）以自動換刀。換刀點應在（zài）換刀時工件（jiàn）、夾（jiá）具、刀具（jù）、機床相互之間沒有任何的碰撞和幹涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。
對刀方法：
水平方向對刀（x、y坐（zuò）標）：
(1) 杠杆百分表對刀：對刀點為圓柱孔中心；
(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基準邊
(3) 采用碰刀或試（shì）切方式對刀。
Z向對刀（z坐（zuò）標）：
（1）機上對刀：采用（yòng）z向設定器對刀。
（2）機外刀具預調+機上對刀。
機外對刀儀對刀：測量刀（dāo）具的直徑、長度、刀（dāo）刃形狀（zhuàng）和刀角（jiǎo）。
(4) 臥式加工中心多（duō）工位加工中的（de）對刀問題
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