精密鈦合金零件加工精（jīng）度為什（shí）麽（me）會變差？

     基準是零件（jiàn）上用來（lái）確定其它點、線、麵的位置所（suǒ）依據的點（diǎn）、線、麵，根（gēn）據基（jī）準的不同功（gōng）能，可分（fèn）為設計基準和（hé）工藝基準兩類。精密零件加工的（de）時候也要遵守這兩方（fāng）麵（miàn）基準，從而保證所（suǒ）加工的零件（jiàn）能夠達標。

 

     精密零件加工的設計基（jī）準指的是在精（jīng）密零件圖上用以確定其它點、線、麵位（wèi）置的基準，如軸套（tào）零件（jiàn），各外圓（yuán）和內孔的設（shè）計基準是零件（jiàn）的軸心線，端麵A是（shì）端（duān）麵B、C的設計基準，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。

 

     而（ér）精（jīng）密零件加工的工藝基準是精密零件在加（jiā）工和裝配過程中所使用的基準，按用（yòng）途（tú）不同又分（fèn）為裝配基準、測（cè）量基準及定位基準三類。其中（zhōng）精密零件裝配基準可以在裝配時用以確定零件在部件或（huò）產品中的位置的基準（zhǔn）。

 

     而精密（mì）零（líng）件加工中零件測量基準則主要用以檢驗已加工表麵的尺寸及位置的基準，比如說內孔軸線就是檢驗外圓徑向跳動的測量基準（zhǔn）；表麵A是檢驗長度、尺的測量基準（zhǔn）。

 

     精密零（líng）件加工定位基準是工件定位所用的基準（zhǔn），作為定（dìng）位基準的表麵或線、點，在第一道工序中隻能選擇未加工的毛坯表麵，在以後（hòu）的各個工（gōng）序中（zhōng）就可采用已加工表麵作為定位基準。

     五金零件的精度幾乎決定了（le）產品的質量，越是精密的（de）五（wǔ）金零件其精度要求也會越高，那（nà）麽精密鈦（tài）合金零件加工精度（dù）為什麽會變差（chà）呢？

 

     第一個（gè）因素是零件本身（shēn）的（de）加工精度（dù）差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態誤差沒有（yǒu）調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而（ér）誤差（chà）如果太大（dà）甚至如果產生報警（jǐng）的話，有必（bì）要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。

 

     第二個因素是機床在運行時（shí）超調也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當的延長變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機（jī）的鏈（liàn）接產生鬆動。

 

     第三個因素是因為兩（liǎng）軸聯動產生的圓度超差，機械未調整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是（shì）軸定位發生偏移，都（dōu）可能會對精密（mì）零件的精（jīng）度產生影響（xiǎng）。