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cnc數控精密零件加工

 

在cnc數控精（jīng）密零件加工編程中，有必要運用適當的方法和技巧來提（tí）高數控機床的編程數據處理技術。為了消除公差帶（dài）位置的影響，數控程序一般是根（gēn）據零件的輪（lún）廓和基本尺寸進（jìn）行編程的，這無疑忽略了公差（chà）帶位置的影響（xiǎng），使得數控機床的精度很（hěn）高，但（dàn）加工出來的零件不符合尺寸公差的要求。

 

1)分析零件圖確定工藝流程，分析零件（jiàn）的圖案、形狀、尺寸和精度（dù），明確（què）加工內容和要求，確定加工方案、加工路線、切削參（cān）數和工裝夾具的選擇。

 

2)相關數值計算（suàn）。零件輪（lún）廓上的幾何特征、基點、端點和圓弧的（de）坐標應根（gēn）據零件的（de）幾（jǐ）何尺寸和（hé）加工路線進行計算。編程（chéng）過（guò）程中（zhōng）要計算相應的數值，根據幾何（hé）尺寸、工藝路線、設定（dìng）坐標係計算加工軌跡，並獲得相應的（de）數據。

 

3)製定控製機製。將編製好的程序作為參數應用於數控機床，輸入相關信息，校對程序，測試首件。編寫的程序和（hé）準備好的控（kòng）製機製必須（xū）經過檢查和測試（shì），才能正（zhèng）式使用。

2提高數控機床的幾何精度

 

刀（dāo）具是數控機床加工零件時（shí），cnc數控精密零件加工最重要（yào）的工具（jù）。在選擇刀（dāo）具時，必須（xū）考慮其耐磨性、耐高（gāo）溫性等參數，還要求刀具必須能夠承受一定的壓（yā）力、衝擊力和振動。因（yīn）此，在選擇刀具時（shí），我（wǒ）們必須考慮零件的質量和（hé）生（shēng）產技術的使用（yòng）。普通機床（chuáng）主要由高速鋼、硬質合金和陶瓷材料製成。不同的工具有（yǒu）不同的特點，要根（gēn）據相應的要求選擇工具。除了選擇好的刀具，在加工（gōng）過程中還需要控製刀具及其（qí）幾何角度。刀具的幾何角度包括圓弧半徑、主偏（piān）轉角、刀片傾角、前腳、後腳和輔助後角（jiǎo）等。需要從多個角度控製刀具，即（jí）主偏轉角會直接影響（xiǎng）刀尖的強度和切削平麵的形狀。至於刀（dāo）尖的圓弧（hú）半徑，圓弧半徑越大，被加工零（líng）件表麵的粗糙度越低（dī）。對於刀具的前後腳，機床的前後腳越鋒利，其（qí）表麵越細膩。這樣，cnc數（shù）控加工精度與刀具有很強的關（guān）係，所以在（zài）選擇刀具時一定要把握好精度和磨損（sǔn）程（chéng）度，這樣才能有效提高刀具的幾何精度。此外，數控機床的幾何精度也受切削速度的（de）影響，會（huì）導致數控機床振（zhèn）動，從而（ér）影響數控機床的幾何精度。為了解決這個問題，在設計數控機床的過程中，需要使用經過處理的鋼滑動導軌材料，在安裝時將鋼滑動導軌製作在平麵以下，然後用填充（chōng）物填充導軌與底座之間（jiān）的間隙，以提高機床的幾何精度（dù）。精密零件加工