用 工匠精（jīng）神
做 好 每（měi） 個 零 件
1．選（xuǎn）擇基準的三個基本要求：
（1）所選基準應能保證工（gōng）件定位（wèi）準確裝卸方便方便（biàn）可（kě）靠。
（2）所選基準與各加（jiā）工部位的的尺（chǐ）寸計算簡單。
（3）保證加工精度。
2．選擇定位基準（zhǔn）6原則：
（1）盡量選擇設計基（jī）準作為定位基準；
（2）定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控製（zhì）定位誤差保證加工精度（dù）；
（3）工件需兩次（cì）以上裝（zhuāng）夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關（guān）鍵精度部位的加工；
（4）所選基準要保證完成盡可能多的加工內容；
（5）批（pī）量加工時，零件定位基準應盡可能與建立（lì）工件坐標係的對刀基準重合；
（6）需要多次裝夾時，基準（zhǔn）應該前後統一。
加工中（zhōng）心夾具的確定：
1．對夾具的基本要求：
（1）夾緊機（jī）構不得（dé）影響進給，加工部位要敞開；
（2）夾具在機床上能實現定向（xiàng）安裝；
（3）夾具（jù）的剛性與（yǔ）穩定性要好。
2．常用夾具種類：
（1）通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤（pán）等；
（2）組合夾具：組合夾具由一（yī）套結構已經標準化、尺寸已經規格化（huà）的通用元件組合元件所構成；
（3）專用夾具（jù）：專為某一項或類似的幾項（xiàng）加工設計製造的（de）夾具；
（4）可調整夾具：組合夾具與（yǔ）專用夾具（jù）的結合，既能保證（zhèng）加工的精度，裝夾更具靈活性；
（5）多工位夾具：可同時裝夾（jiá）多個工件的（de）夾具；
（6）成組夾具：專門用於形狀相似、尺寸相近且定位（wèi）、夾緊、加（jiā）工方（fāng）法相（xiàng）同或（huò）相似的（de）工件的裝夾。
3．加工中心夾具的選用原則：
（1）在保證加工精度和生產效率的前提下，優（yōu）先選用通用夾（jiá）具
（2）批量加工可考慮采用簡單專用夾具；
（3）大批（pī）量加工可考慮采（cǎi）用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；
（4）采用成（chéng）組工藝時應使用成組夾具；
4．工件在機床工作台上的最佳裝夾位（wèi）置：
工件裝（zhuāng）夾位置應保證工件在機床各軸（zhóu）的加工行程範圍內，並且使得刀具的長度盡可（kě）能（néng）縮短，提高刀具的加工剛性。
加工中心加工的（de）對刀與換刀（dāo）
對刀：
對（duì）刀也就是工件在機床上找正加緊後，確定工（gōng）件坐標（編（biān）程坐標）原（yuán）點的（de）機床坐標（biāo）（確定G54的X、Y、Z的值）。
換刀：
根（gēn）據工藝需要，要（yào）用不同參數的刀具加（jiā）工工件（jiàn）。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。
對刀點與換刀點的確定：
對刀點（diǎn）：
對刀點是工件在（zài）機床上找正夾緊後，用於確定工件坐標係在機床坐標係（xì）中位（wèi）置的（de）基準點。
對刀點可選在（zài）工件（jiàn）上或（huò）裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關係，方便計算工件坐標點在機床上的位置（zhì）（工件坐標點的（de）機床坐標）。對（duì）刀點最好能（néng）與工件坐標點（diǎn）重合。
換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置（zhì），根據程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和幹涉的位置上，加（jiā）工中心的換刀點往往是固（gù）定的。
對（duì）刀方法（fǎ）：
水平方向對刀（x、y坐標）：
(1) 杠（gàng）杆百分表對刀：對刀點為圓柱孔中心；
(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基（jī）準邊
(3) 采用碰刀或（huò）試切方式對刀。
Z向對刀（z坐標）：
（1）機上對刀：采用z向設定器對刀。
（2）機外刀具預調+機上對刀。
機外對刀儀對刀：測量刀具（jù）的直徑、長度、刀刃（rèn）形狀和（hé）刀角。
(4) 臥（wò）式加工中（zhōng）心多工位加工中的對刀問題
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