怎麽通（tōng）過精密注塑來完成精密零（líng）件加工？

    由於機械設備中有很多零件（jiàn）屬於注塑件，因此精密零件加工也可以通過精密注（zhù）塑來完（wán）成，隻需要嚴格控製材料、模具（jù）、工藝（yì）和設備（bèi）這四項基本因素，就能使得精密零件加工達到預期（qī）的效果，零件的尺寸公差、形位（wèi）公差（chà）和表麵粗糙（cāo）度等都符合相關要求。

 

    利用注塑進行精密零件加工（gōng）的時候，應首先選定工程（chéng）塑料材料，能符合精密注塑這一要求的應該（gāi）都是那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據（jù）所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、件重（chóng）、質量要求以及預想的模具結構選用適用的（de）注塑（sù）機。
 

 

    在精密零件加工（gōng）過（guò）程中，影響精密（mì）注塑製品的因素主要來自模具的（de）精度、注塑收縮（suō），以及製品的環境（jìng）溫度和濕度變化（huà）幅度等方麵，所以這裏使用的（de）模具應切（qiē）實符合製品尺寸、精度及形狀的要求；同時還得有效地（dì）控製零件的收縮率。

 

    由於精密注塑過程是（shì）把塑（sù）料從固（gù）態粉料或粒料向液態熔體又向固態製品轉變的過程，因此從（cóng）粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、應力場、流場以及密度（dù）場等的作用，在這些場的共同（tóng）作用下，不（bú）同的塑料（liào）也會展現出不同的性能，得到不同的精密零（líng）件加（jiā）工效果。