如何提高精密零件加工產品的質量？

    精密零件加工產品一直是我們91短视频在线免费观看研究的目標動力，以下就是我們統（tǒng）計的（de）有關（guān）如何提高精密零件加工產品質（zhì）量的（de）要點。

 

    1.做好（hǎo）機床（chuáng）的（de）保養工作

 

    機床保養的好壞，直接影響零件的加工質量和生產效率，為了保證（zhèng）機床的工作精度和延長它的使用壽命，必須（xū）對機床進行合理的保養。保養時，做好機床外保養及主軸箱、溜板掛齒箱的清潔（jié），潤滑係統油質必須（xū）合格，油（yóu）路清潔暢通。

 

    2.做好機床的潤滑工作（zuò）

 

    要使機床（chuáng）保持正常運轉和減少磨損，必須經常對機床的所有摩擦部分進行（háng）潤滑，以減少機床各部的磨損量，操作人員（yuán）必須注意每班加（jiā）油。定期更（gèng）換機床床頭箱（xiāng）和拖板箱內的潤滑油，換油時（shí）將箱內用煤油清洗，然後加油。

 

    3.操作工人必須（xū）熟悉設備的使用性能
 

 

    操作人員必（bì）須對所轄設備性能熟悉掌握，如果操作者（zhě）對設備性能了解不夠，使用不當，精密零（líng）件加工則會造（zào）成機床零件磨損急劇（jù）加快，甚至發（fā）生（shēng）研傷和機構損壞，這樣就需（xū）要很多（duō）的修理費用和很長的維修（xiū）周期（qī），才能使設備恢複原來的精度，所以操作者要了解和掌（zhǎng）握機床使用說明書及其操作注意事（shì）項，工作中，作到文明（míng）生產，安全加工（gōng）。

 

    4.加工（gōng）端麵時產生凹凸不平的現象

 

    檢驗（yàn）機（jī）床工作精度時，要求加（jiā）工工（gōng）件端麵的不（bú）平度隻許凹，精度偏差在每200mm直徑上為0.01mm，如（rú）果超差或中凸，則需檢查大拖板移動對（duì）車頭箱中心線的平行度及中拖板導軌與主軸中心線垂直度是否超差，如果（guǒ）超差，應校正車（chē）頭箱主軸中心線位置精度到標準值，必要時刮研中拖板導軌。

 

    5.圓柱形工（gōng）件加工後外徑產生橢圓及棱圓

 

    精密（mì）零件加（jiā）工產生此類缺陷的原（yuán）因是由主軸間隙過大、主軸軸徑圓度超差或主軸軸承磨損有橢圓等原（yuán）因所致，根據不同原因需要調整主軸軸承（chéng）間隙、修磨主軸軸頸或刮研軸承（chéng）。主軸的（de）前後軸承調整後，用手轉動主軸，應無阻（zǔ）滯現象，主軸徑向跳動和軸向（xiàng）竄動均應小（xiǎo）於0.01mm，前軸（zhóu）承的徑向間隙小（xiǎo）於0.005mm。