用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
鋁型材CNC零件加工是用電腦編製(zhì)一套加工程序,像切割,攻(gōng)絲,攻牙,打(dǎ)沉頭孔等(děng),基本上就靠於CNC操作,鋁型材加工可以讓(ràng)產品損壞減少,現在很多企業選擇鋁型材CNC零件加工技術,那(nà)麽這種(zhǒng)加(jiā)工技術的優點有哪些呢?91短视频在线免费观看帶大家詳細了解。
1、可以減少工裝數量。
在加工形狀複雜鋁型材不需要複雜的工(gōng)裝,隻(zhī)要修改程序。加工出來的鋁型材精度高,質量穩定。不管是常規鋁型材外(wài)形還是複雜的異性材截麵,或者是(shì)不好加工的部位,CNC零件加工皆可操作,另外,其(qí)加(jiā)工設備比較貴,還有對操作人員(yuán)的素質(zhì)要求也比較高(gāo)。
2、加工質量穩定,加(jiā)工精度高,重複精度高,適應飛行器的加工要求。
3、可加工(gōng)常規方法難(nán)於加工的(de)複雜型麵,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
4、大量(liàng)減少工裝(zhuāng)數量,加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要(yào)修改零件加工程序,適用於新產品(pǐn)研製和改型。
5、多品種、小批量(liàng)生產情況下生產效率較高,能(néng)減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間(jiān),而且由於使用最佳切(qiē)削量而減少了切削時間。
鋁型材CNC零件加工可開展多座標的協同,能生產加工(gōng)外觀設(shè)計樣子繁(fán)雜的零件;鋁型材CNC零件(jiàn)加(jiā)工(gōng)零件更改(gǎi)時,一(yī)般隻必須編寫程(chéng)序,可節約生產現場(chǎng)管理時間,節(jiē)約人力資本工(gōng)作。