精密零件加工的步驟有哪些？

    一、精密零件加工次第的布置應依據零件的（de）構造和毛坯情況，以（yǐ）及定（dìng）位夾緊的需求來思索，重點是工件（jiàn）的剛（gāng）性不被毀壞。

 

    1.上道工序（xù）的加工不能影響下道工（gōng）序的定（dìng）位（wèi）與夾緊，中間交叉有通用精密零（líng）件加工工序的也要綜合思索。

 

    2.先停止內形內腔加工序，後停止外形加工工序。

 

    3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的（de）工序最（zuì）好銜接停止（zhǐ），以減少反複定位次數，換刀次數與移動壓板次數。

 

    4.精密零件加工在同一次裝置中停（tíng）止的多道工序，應先布置對工件（jiàn）剛性毀壞小的工序。

 

    二（èr）、刀具集中分序法：

 

    就是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠（gòu）完成（chéng）的部位。在用第二把刀、第三把完（wán）成它們能夠完成的其它（tā）部位。這樣可減少換刀次（cì）數，緊縮（suō）空程時間，減少不用要的定位誤差。

 

    三、以加工部位分序法：

 

    關於加工內容很多的（de）零件，可（kě）按其構造特性將加工局部分紅幾個局部（bù），如內形、外形、曲麵或平麵等。普通先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾（jǐ）何外形，再加工複雜的幾何（hé）外形；先加（jiā）工精（jīng）度較低的部位（wèi），再加工精度請求（qiú）較高的部位（wèi）。

 

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