提高精密零（líng）件加工質量要做（zuò）好什（shí）麽？

精密零（líng）件加工產（chǎn）品一直是我們91短视频在线免费观看研究的目標動力，以下就是我們統計的有關如（rú）何提高精密零件加工產品質量（liàng）的要點。

 

      1.做好機（jī）床的保養工作

 

       機床保養的好壞，直接影響零件的加工質量和生產效率，為了保證機床的工作精度和延長它的使用壽命，必須對（duì）機床進行合理的保養。保養時，做好機床外保養

 

及主（zhǔ）軸箱、溜板掛齒（chǐ）箱的清潔，潤滑（huá）係統油質必須合（hé）格，油路清潔暢通。

 

 

　　2.做好機床的潤（rùn）滑工作

 

       要使機床保（bǎo）持正常運轉和減少磨損，必須經常對機床的所有摩擦部分進（jìn）行潤滑，以減少機床各部的磨（mó）損（sǔn）量，操作人員必須注意每班加油。定期更換機（jī）床床頭箱和

 

拖板箱內的潤滑油，換（huàn）油時將箱內用（yòng）煤油清洗，然後加油。

 

 

　　3.操作工人必須熟悉設備（bèi）的使用（yòng）性能

 

       操作人員必（bì）須對所轄設備性能熟悉掌握，如果操作者對設備性能了解不夠，使用不當，則會造（zào）成機（jī）床零件磨損急劇加快，甚至發生研傷和機構損壞，這樣就需（xū）要

 

很多的修理費用和很長的維修周期，才能使設備恢（huī）複原來的精度，所以操作者要（yào）了解和掌握機床使用說明書及其操作（zuò）注意事項，工作中，作到文明（míng）生產，安（ān）全加工。

 

 

　　4.加工端麵時產生凹凸不平的現（xiàn）象（xiàng）

 

　　 檢驗機床工作精（jīng）度時，要求加工工件端麵（miàn）的不平度（dù）隻許（xǔ）凹，精度偏差在每200mm直徑上為0.01mm，如（rú）果超差或中凸，則需檢查大拖（tuō）板（bǎn）移動對車（chē）頭箱中心線的平行度

 

及中拖板導軌與主軸中心線垂直（zhí）度是否超差，如果超差（chà），應校（xiào）正車頭箱主軸中心線位置（zhì）精度到標準（zhǔn）值，必要時（shí）刮研（yán）中拖板導（dǎo）軌。

 

      5.圓柱形工件加工後外（wài）徑產生橢圓及棱圓

 

        產生此類缺陷的原因是由主軸間隙過大、主軸軸（zhóu）徑圓度超差或主軸軸承磨損有（yǒu）橢（tuǒ）圓等原因（yīn）所致，根據不同原因（yīn）需（xū）要（yào）調整主軸軸承間隙、修磨（mó）主軸軸頸或（huò）刮研（yán）軸

 

承。主軸的前後軸承調整後（hòu），用手轉動主軸，應無阻滯現象，主軸（zhóu）徑向跳動和軸向竄動均應小於0.01mm，前軸承的徑向間隙小於0.005mm。

 

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