用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
不鏽鋼材料加工難點主要有以下（xià）幾個（gè）方麵（miàn）：
1.切削（xuē）力大，切削（xuē）溫度高
該（gāi）類型材（cái）料（liào）強度（dù）大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差（chà），造成切削（xuē）溫度升高，且高溫往往（wǎng）集中在刀具刃（rèn）口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2.加工硬化嚴重
奧（ào）氏體不鏽鋼以及一些（xiē）高溫合金不（bú）鏽鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳（tàn）素鋼的數倍，刀（dāo）具在加工（gōng）硬化區域內切（qiē）削，使刀具壽命縮短。
3.容易粘刀
無論是奧氏體不（bú）鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼（gāng）均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀（dāo）麵時，將產（chǎn）生粘結、熔焊等（děng）粘刀現象，影響加工（gōng）零件表麵粗糙度。
4.刀具（jù）磨損加快
上述材料一般含高熔點元（yuán）素、塑性大（dà），切削溫度高（gāo），使刀具磨損加（jiā）快（kuài），磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提（tí）高了刀（dāo）具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。采用（yòng）專門不鏽鋼加工或者高溫合金的刀具，鑽（zuàn）孔攻絲最好內冷。
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