工裝（zhuāng）夾（jiá）具設計要點

眾所周知，做機械設計的都是把設計好的東西加工生產。但在實際生產中，為（wéi）了保（bǎo）證其（qí）精（jīng）度或生（shēng）產效率，往往需要加工工具。

一、工裝夾具設（shè）計的基本原則：

1.滿足使用過程中工件定位（wèi）的穩（wěn）定性和可靠性；

2.有足夠的承載力或夾緊力，以確保工件在工裝夾具（jù）上的加工過程；

3.滿足裝夾過程中簡單快捷的操作；

4.易損件必須是可快速更換的結構，條（tiáo）件充分時最好不要使用其它工具；

5.滿足夾具在調整（zhěng）或更換過程中重複定位的可靠性；

6.盡量避（bì）免結構複雜、成本（běn）高；

7.盡量選擇標準件作為組件（jiàn）；

8.公司（sī）內部產（chǎn）品的係統化和標（biāo）準化。

二、工裝夾具設計基礎知識。

優秀的機床夾（jiá）具必須滿足以下基（jī）本要求：

1.保證工件加工精度的關鍵在於正確選（xuǎn）擇定（dìng）位基準、定位方法和定位元件，必要時分析（xī）定位誤（wù）差，注意夾具其他部件結構對加工精（jīng）度的影響，確保（bǎo）夾具能夠滿足工件加（jiā）工精度的要求。

2.提高生產效（xiào）率的專用夾具的複（fù）雜程度應與生產能（néng）力相適（shì）應盡量采用各（gè）種快速高效的夾具機（jī）構，以保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

3.工藝性（xìng）能好的專用夾具的結構應簡單合（hé）理，便於製造、組裝（zhuāng）、調整、檢驗和維護（hù）。

4.性能好的工裝夾具應具有足夠的強度和剛（gāng）度，操（cāo）作簡單（dān）、省（shěng）力、安全可靠。在客觀條件允許、經（jīng）濟適用的（de）前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以降（jiàng）低（dī）操作人員（yuán）的勞（láo）動強度。工裝夾（jiá）具（jù）也要（yào）方便排屑。必要時可設置排屑結構，防止切屑損壞工件的（de）定位和（hé）刀具，防止切屑（xiè）積聚帶來（lái）大量熱量，造成工藝係統變形。

五、經濟（jì）性（xìng）好的專用夾具應盡量（liàng）采用標準（zhǔn）元件和（hé）標準結構，力求（qiú）結構簡單，製造方便，以降低夾具的製（zhì）造成本。因此，夾具方案應根據訂單和產能進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟（jì）效益。

三、工裝夾具設計規範化概述。

一、工裝夾（jiá）具（jù）設（shè）計的基本方法和步驟。

設計前準備工（gōng）裝夾具設計的（de）原始資料包括以下內容:

a)設（shè）計通知書、零件成品圖（tú）、毛坯圖、工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求、定（dìng）位和夾緊方案、前工序的加工內容、毛坯情況、加工（gōng）中使用的機床、工具、檢驗量具、加工餘量和切削量；

b)了解生產批量和夾具的需

c)了解所用機（jī）床的主要技術（shù）參數、性能、規格、精度和與夾具連接部分結構的連接尺寸；

d)夾具的標準材料庫存。

2.工裝夾具設計中考慮的問題（tí）。

夾（jiá）具設（shè）計一般結構單一，給人的感覺是結構不是很複雜，尤其是現在流行的液壓夾具，大（dà）大簡化了原有的機械（xiè）結構。但是，如果在設計過程中不詳細（xì）考慮，必然會出現（xiàn）不（bú）必要的麻（má）煩:

a)被加工件的毛（máo）坯餘量。造成毛坯尺寸過大（dà），造成幹擾。因此在設計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。

夾具（jù）排屑的暢通性。由於機床加工（gōng）空間於機床加工空間有限，夾具的設計空間往往比較緊湊。此時，加工（gōng）過程中產生的鐵屑往往存放在夾具死角，包括切屑液流出不暢，給以後的加工（gōng）帶來很多麻煩。因此在實際開始時應考慮加工過程中出現的問題，畢竟夾具（jù）是以提高效率、方便操作為基礎的。

夾具（jù）的整體開（kāi）度。忽視開放性，造成操作人員裝卡困難，費（fèi）時費力，設計（jì）忌（jì）諱。

d)夾具設計的基本理論原則（zé）。每一（yī）套夾具都要經過無數次的夾（jiá）緊和鬆動作，所以一開始可能會滿足用戶的要求（qiú），但是加具要有它的精度保持（chí），所以不（bú）要設計一些違背原理的東西。即（jí）使現在運氣（qì）好，也不會（huì）有（yǒu）長久的連續性。一個好的（de）設計應該經得起時間的磨煉。

e)定位元件的可更換性。定位元（yuán）件磨損嚴重，應考慮更換快捷方便。最好不要設計成更大的零件。

夾具設（shè）計經驗的積累非常重要，有時設計（jì）是一回事，在（zài）實際（jì）應用中也是一回事，所以好的設計是一個不斷積累和總結的過程。

根據功能性，常用的工裝夾具（jù）主（zhǔ）要分為以下（xià）幾種：

01夾模。

02鑽孔銑麵工裝。

03數控.儀表夾頭。

04，試水工裝。

切邊05.衝孔工裝。

焊接工裝（zhuāng）。

拋光治具07。

08裝配工裝。

09移（yí）印，激光刻字工裝（zhuāng）。

01夾模。

定義:用產品形狀定（dìng）位夾緊工具。

特殊工裝夾具設計要點，內部資料！

設計要點：

一（yī）、此類夾模主要用於虎鉗，其長度可根據（jù）需要（yào）截取；

二、夾模可設計其它輔助定位裝置，一般采用焊接方式連接夾（jiá）模；

3.上圖為（wéi）簡圖（tú），模腔結構尺（chǐ）寸由具體情況確定；

4.在動模上的適當位置與直徑12的定（dìng）位銷緊（jǐn）密匹配（pèi），定位孔滑動與定位銷相應位置；

5.在設（shè）計裝配型腔時（shí），應在無收縮毛坯圖（tú）檔外（wài）形麵的基礎上偏移放大0.1mm。

02鑽孔銑麵工裝。

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設計要點：

如有必要，可在固（gù）定芯及其固定板（bǎn）上設計一些輔助定（dìng）位裝置；

2.上圖（tú）為結構簡圖，實（shí）際情（qíng）況應根（gēn）據產品結（jié）構進行設計；

三、氣缸根據產品大小和加工（gōng）時的受力情況確定，常用SDA50X50；

03數控.儀表夾頭。

A數（shù）控夾頭。

內夾頭。

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設計要點（diǎn）：

1.上圖未標識尺寸（cùn）取決於實際產品的內孔尺寸結（jié）構；

2.與產（chǎn）品內孔定位（wèi）接觸的外（wài）圓在生（shēng）產過程中需要留下0.5mm的單邊餘量，最後安裝在數控機（jī）床上，從精（jīng）車到（dào）尺（chǐ）寸，防止淬火過程中變形和偏心；

三、裝配部分材料推薦使用彈簧鋼，拉杆部（bù）分45#；

4.拉杆部分的螺紋M20是常用的螺（luó）紋，可以根據（jù）實（shí）際情況調整。

儀表內夾頭。

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設計要點：

1.上圖為參考圖，裝配尺（chǐ）寸和結構根據實際產品的尺寸結構確定；

2.材料采用45#淬（cuì）火。

儀表外束夾頭。

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設計（jì）要點：

1.上圖為參考圖，實際尺寸根據產品內孔尺寸結構確定；

2.與產品內孔定位（wèi）接觸的外圓（yuán）在生產過程中（zhōng）需要留下0.5mm的單邊餘量，最後安裝在儀表車床上，從精車到尺寸（cùn），防止（zhǐ）淬火過程中變形和偏心；

材料采用45#淬火處理。

04試氣工裝。

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設計要點（diǎn）：

1.上圖是試氣工裝的參考圖。具體結構應根據產（chǎn）品的實際結構進行設計。思路（lù）是用盡可能簡單的方式密封產品，讓需要檢（jiǎn）測的密（mì）封部分（fèn）充滿氣體來確認其密封性能；

2.氣缸的大小（xiǎo）可（kě）以根據產品（pǐn）的實際大小進行調整，同時也要考慮氣缸的行程是否能滿足取放產品的便利性；

3.與產品接觸的密封麵一般采用優力膠、NBR膠（jiāo）圈等壓縮量好的材料。同時注意，如果（guǒ）有與產品外觀接觸的（de）定位塊，盡量使用白膠塑料塊（kuài），在使用過程中（zhōng）用棉布覆蓋，防止產（chǎn）品外觀受損；

4.設計（jì）時要考慮產品的定位方向，防止產品（pǐn）型腔內（nèi）漏氣誤檢。

衝孔工裝05。

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設（shè）計要點：上圖為衝孔工裝常用結構。底（dǐ）板作用是方便固定（dìng）在衝床上的工作台；定位塊作用是固定產品，具體結構根據產品實際情況設計，中心點圍繞（rào）方便安全的取放產品；擋（dǎng）板作用（yòng）於方便產品脫（tuō）離衝刀；柱子起到固定擋板的作用。上述部分的裝配位置和尺寸可根據產品的實際情況進行設計。

焊接工裝。

焊接工裝主要固定（dìng）焊接組（zǔ）件（jiàn）中各部（bù）件的位置，控製焊接組件（jiàn）中各部件的相對尺寸。其結構主要為定位塊（kuài），應根據產品的實際結構進行設計。值得注（zhù）意的是，產（chǎn）品放置（zhì）在焊接工裝上時，工裝之間不得產生密封空間，以防止焊接加熱過程中造成密封空間。