用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
適用於一般機械切削加工零件的外角和內角的倒圓、倒角，不適用於特殊（shū）要求的倒圓、倒角（jiǎo）。
二、退刀（dāo）槽（JB/ZQ4238—1997）
1.外圓退刀（dāo）槽及相配件的倒角和倒圓
2.公稱直（zhí）徑相同具有不同（tóng）配合的退刀槽
3.帶槽孔的退刀槽
為帶槽孔的退刀槽。退刀槽直徑d2可按選用的（de）平鍵或楔鍵而定；退刀槽的深度t2一般為20mm，如因結構上的原（yuán）因，t2的最小值不得小於10mm；退刀槽的粗糙度一般（bān）選用Ra3.2滋m，根據（jù）需要也可（kě）選用Ra1.6滋m、Ra0.8滋m、Ra0.4滋m。
4.砂輪越程槽（GB/T6403.5—1986）
適用於一般結構零件磨削麵的砂輪越程槽。回轉麵及端麵砂輪越程槽。
一、燕（yàn）尾槽（JB/ZQ4241—1997）
燕（yàn）尾槽常和梯形導軌配合使用，是起導向和支撐（chēng）作用。
四、潤滑槽（GB/T6403.2—1986）
適（shì）用（yòng）於一般用（yòng）途的（de）滑動（dòng）軸承潤滑槽和平麵潤滑槽。
1. 滑動軸承用潤滑槽的形式和尺寸.
2.平麵上用潤滑槽的形式和尺寸
五、中心孔
不帶護錐的A型中（zhōng）心孔見表1-36，帶護錐（zhuī）的B型中心（xīn）孔，帶護（hù）錐及螺紋的C型中心孔見表（biǎo）1-38，R型中心孔。
六、滾花（huā）（GB/T6403.3—1986）
在車床上用滾花工具在（zài）工件表麵（miàn）上滾壓出花紋的加工稱為滾（gǔn）花。滾花的花紋一般有直紋和網紋兩種，並有粗細之分。花紋（wén）的粗細由節距的大小決定。
1.滾（gǔn）花的形式（shì）及滾（gǔn）花花紋的形狀
滾花的花紋粗細應根據工件滾花表麵的直徑大小選擇，直徑大選用大模數花紋；直徑小則選用小模數（shù）花紋。
2.滾花的規定標記示例
①模數m=0.2，直紋滾花，其（qí）規定標記為（wéi）：直紋m=0.2（GB6403.3—1986）。
②網紋m=0.3，網紋（wén）滾花，其規定（dìng）標記為：網紋m=0.3（GB6403.3—1986）。
3.滾花的加工
（1）安裝工件。安裝必須盡可能地牢固。
①安裝（zhuāng）工件時，應使（shǐ）探（tàn）出卡盤的長度最（zuì）短。
②長工件用頂尖支撐。
③車削滾花處外圓時，其直徑應比最終尺寸約小0.25mm。
（2）安裝滾花刀。
①觀察滾花（huā）刀上的切屑是否清除幹淨，必（bì）要時可用鋼絲刷清理。
②裝滾花刀時，應使其樞銷對準中將其偏轉一個微小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件滾花。
①選用低切速和大進給。
②啟（qǐ）動機床主軸，並對滾花刀施（shī）加充足（zú）的冷（lěng）卻（què）液。
③搖（yáo）動滾花刀切入工件，並施加壓力（lì），直到形成豐（fēng）滿的菱形花紋。
④橫向進刀後（hòu）再縱向送進，直到獲得需要的滾花長度。
⑤搖（yáo）動滾花刀（dāo）快速離開工（gōng）件。
（4）倒角。在工件的端麵上，通過切削（xuē）一個深度達到滾花槽底的45°倒角來（lái）清除毛刺（cì）。心高（gāo）。
③目測調整滾花刀，為便於引入將其偏（piān）轉一個微（wēi）小角度。
④牢固地卡緊刀具。
（3）工件（jiàn）滾花（huā）。
①選用低切速和大進給。
②啟動（dòng）機床主軸，並對滾花刀（dāo）施加（jiā）充足的冷卻液。
③搖動滾花（huā）刀（dāo）切（qiē）入工件（jiàn），並施加壓力，直（zhí）到形成豐（fēng）滿的菱（líng）形花紋。
④橫向進刀（dāo）後（hòu）再縱向送進，直到獲得需要的滾花長度（dù）。
⑤搖動滾花刀快（kuài）速離開工件。
（4）倒角。在工件的端麵上，通過（guò）切削一個深（shēn）度達到滾（gǔn）花槽底的45°倒角（jiǎo）來清除毛刺。
客服1 
客服2