用 工匠精（jīng）神（shén）
做 好 每 個（gè） 零 件
1．選擇基準的三（sān）個基本要（yào）求：
（1）所選基準應能保證工件定（dìng）位（wèi）準確裝卸方便方便可靠。
（2）所選基準（zhǔn）與（yǔ）各加工部位的的尺寸計算簡單。
（3）保證加工精度。
2．選擇（zé）定位基準6原則：
（1）盡量選擇設計（jì）基準作為定位（wèi）基準；
（2）定位基準與設計基準不能（néng）統一時，應嚴格控製定位（wèi）誤差保證加工精度；
（3）工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定（dìng）位能完成全部關鍵精度部（bù）位的（de）加工（gōng）；
（4）所選基準要保證完成盡可能多的加工內容；
（5）批量加工時，零件定位基準應（yīng）盡可能與建立工件（jiàn）坐標係的對刀基準重（chóng）合；
（6）需要（yào）多次裝（zhuāng）夾（jiá）時（shí），基準應該（gāi）前後統一。
加工中心夾具的（de）確定：
1．對夾具的基本要求：
（1）夾緊機構（gòu）不得影響進給，加工部位要敞開；
（2）夾具在機床（chuáng）上（shàng）能實現（xiàn）定向安裝；
（3）夾具的剛性與穩定性要（yào）好。
2．常用夾具（jù）種類：
（1）通用夾具：如虎（hǔ）鉗、分（fèn）度頭、卡盤等；
（2）組合夾具（jù）：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已（yǐ）經規格化的（de）通用元件組合元件所構成；
（3）專用夾（jiá）具：專為某一項或類（lèi）似（sì）的幾項加工設計製（zhì）造的（de）夾具；
（4）可調整夾具（jù）：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證（zhèng）加工的精度，裝夾更具靈（líng）活性；
（5）多工位夾具：可同時（shí）裝夾多個工件的夾具；
（6）成組夾具：專門用於形（xíng）狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工（gōng）方法相同（tóng）或相（xiàng）似的工件的裝夾。
3．加工中心夾具的選（xuǎn）用原則（zé）：
（1）在保證加工精度和生產（chǎn）效率的前提下，優先（xiān）選用通用夾具
（2）批（pī）量加工可考慮采用簡單專用夾具；
（3）大批量加（jiā）工（gōng）可（kě）考慮采用（yòng）多工位夾具和（hé）高效的氣（qì）壓、液壓等專（zhuān）用夾具；
（4）采用成組工藝時應使用（yòng）成組夾具；
4．工（gōng）件在機床工作台上的最佳裝夾位置：
工件（jiàn）裝夾位置應（yīng）保證工件在機床各軸的加工行程範圍內，並且使（shǐ）得刀（dāo）具的長度盡可能縮短，提高刀（dāo）具的加工剛性。
加工中心加工的對刀與換（huàn）刀
對刀：
對刀也就是工件在機床（chuáng）上找正加緊後，確定工件坐標（編程坐（zuò）標）原點的機（jī）床坐標（確定G54的X、Y、Z的值）。
換刀：
根據（jù）工藝需要，要用不同參（cān）數的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。
對（duì）刀（dāo）點與換刀點的確定：
對刀點：
對刀點是工件在機床上找正夾緊後，用於確定工件坐標係在機床坐標係中位置的（de）基準點（diǎn）。
對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上（shàng），但對（duì）刀點與工件坐標點必須有準確（què）、合理、簡單（dān）的位置對應關係，方便計算工件坐標點在機床上的位（wèi）置（工件坐標點的機床坐標）。對刀（dāo）點最好能與工件坐標點（diǎn）重合。
換刀點：加工中心有刀庫和（hé）自動換刀裝（zhuāng）置，根據程序的需要（yào）可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何（hé）的碰撞和幹涉（shè）的位置上，加（jiā）工中心的換刀點往（wǎng）往是固定的。
對刀（dāo）方法：
水平方向對刀（x、y坐標）：
(1) 杠杆百分表對刀：對刀點為圓柱（zhù）孔中心；
(2) 采用尋邊器對刀：圓孔或基準（zhǔn）邊（biān）
(3) 采用碰刀或試切方式對刀。
Z向對刀（dāo）（z坐標）：
（1）機上對刀：采用（yòng）z向設定器對刀。
（2）機（jī）外刀具預調+機上（shàng）對刀。
機外對刀儀對刀：測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。
(4) 臥式（shì）加工中心多工位加工中的對刀問題
客服1 
客（kè）服2