鈦合金零件加工磨削常見問題

（1）砂輪的粘結問題嚴峻。砂輪表（biǎo）麵粘附有鈦合金零件（jiàn）加（jiā）工，粘結表層像煙霧一樣，首要原因是粘附物在磨削過程中脫落，這樣一來就導致磨粒也跟（gēn）著破碎而脫落，最終會嚴峻損害砂輪。

 

　　（2）磨削力較大，磨削（xuē）溫（wēn）度較高。做單顆磨粒磨削實驗時發現，在磨削鈦合金時，占比重（chóng）較大的是滑擦過（guò）程，而且（qiě）磨粒（lì）和工件的接觸時間十分時間短，在此十分時（shí）間短的時間（jiān）裏麵發生（shēng）劇烈摩擦以及劇烈（liè）的彈性和塑性變形，然（rán）後鈦合（hé）金才被磨去成為切屑，然後發生很大的磨削熱，這時磨削溫度最（zuì）高可（kě）達（dá）差（chà）不多1500℃的姿態。

 

　　（3）磨（mó）削會發生層疊狀擠裂切屑，首要（yào）原（yuán）因是變（biàn）形雜亂。多構成（chéng）帶狀切屑的（de）是用白剛玉砂輪（WA60KV）磨削45鋼時，多構成層疊狀擠裂切屑的則是用綠色碳化矽砂輪（lún）（GC46KV）磨削鈦合金時。

 

　　（4）在高溫條件下，TC4鈦合金化學活性體現得（dé）適當活躍，易與空氣中的氧、氮、氫等元素結（jié）合發生劇烈的（de）反應，構成二氧化鈦、氮化鈦、氫化鈦等這樣的（de）脆硬變質層，然後導（dǎo）致TC4的塑性下降。

 

　　（5）在鈦合金零件加工磨削過程中（zhōng），受難以解（jiě）決的問題影響，首要（yào）是因為傳入工件中的磨削熱很難導出來，容易讓工件變形、燒（shāo）傷，乃至（zhì）呈現（xiàn）一（yī）些裂（liè）紋，因而，工件表麵（miàn）就會呈現不同程度的粗糙。