精密零件加工獲得尺寸精度的方法有哪些？

精密零件加工獲得尺（chǐ）寸精度的方法有哪些？精密機械零件加工過程中影響加工精度的因（yīn）素很多（duō），不同的加（jiā）工方法在不同的加工條件下（xià）可以達（dá）到不同的精度;如果一味追求（qiú）加工精度，

會降低生產效率，增加精密機械零件加工成本（běn）。因（yīn）此（cǐ），精（jīng）密加工企業在保證質量的前提下，應盡量（liàng）達到提高效率、降低（dī）生產成（chéng）本（běn）的目的。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位（wèi）置（zhì）精度。因此，加（jiā）工精度的高低用（yòng）尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量。

獲得零件尺寸精度的方法：試切法：先試切出加工麵的一小部分，測量試切（qiē）的尺（chǐ）寸（cùn），調整刀具切削刃相對（duì）於工（gōng）件的位置（zhì）根據加工要求，再試切再測量，經過兩三次試切和測量，當精密機械加工尺寸符合要求時，再（zài）對整個待加工表麵進行切割。精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸的在線測量與磨（mó）削、箱體零（líng）件孔係的（de）試鏜加工、精密量塊的手工精磨（mó）等，均經過試加工剪法。

試切法所達到的精度可能非常高。它不需要複雜的設備（bèi），但很耗時，需要（yào）多次調整、試切（qiē）、測量和計算。效率低，取決於工人的技術水症狀（zhuàng）和測量儀器的準確性;質量不穩定，隻用（yòng）於單件小批量生（shēng）產。

調整方法是預先用樣件或標準件調整機床、夾具、刀具與工件（jiàn）的準確相對位置，以保證精（jīng）密機械零件加工（gōng）的尺寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保（bǎo）持不變。.這是調整法。在多刀車床或（huò）六角自動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔係，都屬於（yú）調整方法。

如果使（shǐ）用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定（dìng）;調整方法的實（shí）質是利用機床上的定距（jù）裝置或對刀裝置或預先設定的刀架，使刀具相對於（yú）機床（chuáng）或夾具到達一定位置。精（jīng）度，再加工一批工件。在大批量生產中，經常使用行程限位（wèi）器、樣機、樣機等對刀（dāo）裝置進行調整。調整法比試切法具有更好的加工精度和穩（wěn）定性，生產效率更高。對機床操作要求不高，但對機床調整要求高。它常用（yòng）於批量生產（chǎn）和批量生產。

定尺寸法：精密零部件加（jiā）工采用相應尺寸的刀（dāo）具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工（gōng），精密機械加工麵的尺寸由下式（shì）確定工具尺寸（cùn）;即（jí）使用具有一定尺寸精度的刀（dāo）具來保證被（bèi）加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭（tóu）、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀（dāo）在工件兩側銑（xǐ）出凹槽等，都屬於（yú）尺（chǐ）寸刀具（jù）法。

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