用（yòng） 工匠精（jīng）神
做 好 每 個 零 件
鈦合金零件加工中，變形和開裂的原因是多（duō）方麵的，如材料原因、熱（rè）處理原因、結構設計原因、工藝安排原因及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的原（yuán）因等等，產生變形及裂紋的主要因素甚至與零件的結構有關，下麵讓愛得為您詳細介紹。
（1）凡是窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變（biàn）形（xíng）量的大小與外（wài）形複雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外（wài）形越複雜，長寬比及型（xíng）腔與邊框寬度比越大，其模具變形量（liàng）越大。變形的（de）規律是型腔中部癟進，凸模通常是翹曲。
（2）凡是外形複雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現（xiàn）炸（zhà）裂現象（xiàng）。其出現的頻（pín）率與材料的成分（fèn）、熱（rè）處（chù）理工藝等有關。
（3）圓筒形壁（bì）厚較簿零件，若在內壁進（jìn）行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺（quē）口，在即（jí）將切透時易產生炸裂現象。
（4）由零件外部切進的較深槽口，易產生變形（xíng），變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材（cái）料（liào）性質有關。
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