用 工匠精神
做 好（hǎo） 每 個 零 件
鈦合金零件加工中，變形（xíng）和開裂的原因是多方麵的，如材料原因、熱處理原因（yīn）、結構設計原因、工藝安排原因及（jí）線切（qiē）割時工件的裝夾和切割線路選擇的原因等（děng）等，產生變形及裂紋的主要（yào）因素甚（shèn）至與零件的結構有關，下麵讓愛得為您詳細介紹。
（1）凡是窄長外形的凹模、凸（tū）模易產生變形，其變形量的大小與外形複雜程（chéng）度、長寬比（bǐ）、型腔與邊框的寬度比有關。外形越複雜，長寬比及型腔與邊框寬度比（bǐ）越大，其模具變形量越大。變形的（de）規律是型腔中部癟進，凸模通常是翹曲。
（2）凡是外形（xíng）複雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產（chǎn）生裂紋，甚至（zhì）易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分（fèn）、熱處理工藝等有關。
（3）圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易（yì）產（chǎn）生變形（xíng），一般由圓形變為橢圓形。若將（jiāng）其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象。
（4）由零件外部切進的較深槽口，易產生變（biàn）形，變（biàn）形的規律為口（kǒu）部內收，變形量的大小與槽口的深度及材（cái）料（liào）性質有關。
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