用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
機械製造工藝進程一般是指零件（jiàn）的機械加工工藝進程和機器的裝配工藝進程，總稱機械加工工藝（yì）進程（chéng），精密零件加工一般（bān）要經過幾（jǐ）道工序以及工序進行的先後（hòu）次第，其首要工（gōng）序稱號及加工次第的簡略工藝進程，稱（chēng）為工藝路途。
工藝路途的擬定是製定工藝進程的總體布局（jú），首要任務是挑選（xuǎn）各個表麵的加工辦法，承認各個表麵的加工次第，以及整個工藝進程中工序數目的（de）多少（shǎo）等。工藝路途擬定須遵（zūn）從必定的原則。
以下是深圳（zhèn）市愛得（dé）利機（jī）電有限公司擬定的精密零件工藝路途的原則：
1、先加工（gōng）基準麵：零件在加工進程中（zhōng），作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工供給（gěi）精（jīng）基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段（duàn）：加工質量要求（qiú）高的表（biǎo）麵，都劃分（fèn）加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段（duàn）。首要是為了（le）保證加工質量；有（yǒu）利於合理運用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發（fā）現毛坯缺陷等。
3、先（xiān）麵後孔：關於箱（xiāng）體、支（zhī）架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以（yǐ）平麵（miàn）定位加工孔，保證平麵和孔的方位精度，而且對平麵上的孔的加工帶（dài）來（lái）方便。
4、光整加（jiā）工：首（shǒu）要表麵的光整加（jiā）工（如研（yán）磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路途（tú）最終階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.8um以上，纖細的碰（pèng）撞都會損壞（huài）表麵（miàn）；
精密零件加工在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布（bù）進行保護，規定（dìng）不準用手或其它物（wù）件直接觸摸工件，防止光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而遭到損傷。
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