用 工匠精神
做 好 每 個 零 件
精密工裝（zhuāng）加工生產中很容（róng）易發生工件劃傷的景象，不隻降低零件質（zhì）量更甚者或許會構（gòu）成零件（jiàn）報廢，以下為某（mǒu）公司防（fáng）止工（gōng）件劃碰傷的規矩，僅做參看。
隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對零件質量央求愈來愈高，為更好的確保零（líng）件質量，有效地控製零件的劃傷是關鍵，以下是愛得（dé）利總結零（líng）件精密工裝加工中零件劃傷的原因介紹：
一、原材料不良。
1、對供貨商嚴峻央求。
2、加大進料查驗力度，分（fèn）外已貼好維護膜的躲藏性較強的材料（liào）的查驗（盡量要求（qiú）供貨商貼通明維（wéi）護膜）。
二、數（shù）控機台、刀具、衝壓模具（jù）劃傷及操作員操作不妥劃傷。
1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表央求高的工件，如進廠材料未貼維（wéi）護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須張貼平順。
2、在上料時須（xū）在兩層板之間墊膠墊加以防護，阻止直接拖動板材。
3、下料時不論料件巨細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺（bǎi）放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止工件間相互觸摸。
5、下料時應留神防止機台，上下模，卸料板劃（huá）傷板材。
6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機（jī）床後邊落料處墊（diàn）膠墊加以維護。
7、衝床（chuáng）加工時須調整好（hǎo）上，下模（mó）空位（wèi）及卸料係統，須使工件外表無劃傷（shāng）、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。
8、凡貼膜料（liào）品，在製程進程中須抽檢外表狀況，防止來料外表不良，致使批量報廢。
9、零件下料時可選用（yòng）未貼維護膜板材加工，精密工裝加工在上料時阻止以拖（tuō）的辦法移動板材，應選用（yòng）多人（最少2人）抬的（de）辦法上料，外觀不符合央求要剔（tī）出。下料（liào）後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。
三、折彎刀具（jù）的壓痕及操作員不妥操作。
1、折彎（wān）前移開作業區內或許（xǔ）刮傷或防礙加工的物件（jiàn）。
2、作業（yè）時不允許將待（dài）折或折好（hǎo）之工件以拖、拉（lā）、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放（fàng）。
3、關於鋁板折彎有裂紋（wén）景象時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發生。
4、折彎模具盡或許不運用接刀辦法（fǎ），如需接刀，需調整至最佳（jiā）平順狀況。
5、折（shé）彎時須以PE袋墊下膜防止發生（shēng）折痕（手摸感觸不出或以樣板比對斷定）。
6、擺放時阻止（zhǐ）相互磕碰、觸（chù）摸，寄存、周轉有必要選用維護（hù）設（shè）備，防止（zhǐ）刮、碰傷或掉落。
四、焊接加工進（jìn）程中的劃傷。
1、焊接前有必要除去（qù）焊接區域周圍正反兩麵之維護膜，防（fáng）止因維護膜燒焦導致外（wài）表不良。
2、阻止工件外表與作業台（tái）麵直觸摸摸，（接地（dì）處可另行處理），可用光滑木塊、木方、EPE等離隔、擺放。防止作業（yè）台麵（miàn）上的鐵屑。焊渣劃傷（shāng）工件。
3、作業進程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將（jiāng）工件放於作業台麵、棧板或地上。
4、焊（hàn）接處能夠不打（dǎ）磨（mó）則盡量不打（dǎ）磨（mó），如有必要打磨，應（yīng）盡量削減打磨麵（miàn）積。
5、未（wèi）焊接處（chù）應盡量防（fáng）止打磨，飛濺於（yú）這些麵的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要時得對飛濺區進（jìn）行（háng）維護阻隔。
6、料件擺放時阻止相互（hù）磕碰、觸摸，寄存、周（zhōu）轉有必要選用維（wéi）護設備（bèi）。
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