鈦合金零件產生裂紋的重要因素

    鈦合金零件加工（gōng）中，變形和開裂的（de）原因（yīn）是多方麵的，如材料原因、熱處理原因、結構設計原因、工藝安排（pái）原因及線切（qiē）割時（shí）工（gōng）件的裝夾和切割線路選擇的原因等等，產生

 

    變形及（jí）裂紋的主要因素甚至與零件的結構（gòu）有關，下麵讓愛得為您詳（xiáng）細介（jiè）紹鋁合金加工過程中常見問題（tí）。

 

    （1）凡是窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變（biàn）形量的大（dà）小與外形複（fù）雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬（kuān）度比有關。外形越複雜，長寬比及（jí）型腔與（yǔ）邊框（kuàng）寬度比越大

 

    ，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟進，凸模通（tōng）常是翹曲。

 

    （2）凡（fán）是外形複雜清角（jiǎo）的淬火型腔，在尖角處極易產（chǎn）生裂紋，甚（shèn）至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分（fèn）、熱處理工藝等有關（guān）。

 

    （3）圓筒形壁厚較簿零件，若在內（nèi）壁進行切割，易產生變形，一般由（yóu）圓形變為橢（tuǒ）圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象。

 

    （4）由零（líng）件（jiàn）外部切進的較深槽口，易產生（shēng）變形，變形的規律為（wéi）口部內收，變形（xíng）量的大小與槽口的深度及（jí）材料性質有關。

 

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