鈦合金零件產生裂紋的重要因素

    鈦合金零（líng）件加工中（zhōng），變形（xíng）和開裂的原因是多方（fāng）麵的，如材料原因、熱處理原因（yīn）、結構設計原因、工（gōng）藝安排原因及線切割時工件的裝夾和切割（gē）線路選（xuǎn）擇的原（yuán）因等等，產生

 

    變形及（jí）裂紋的主要因素（sù）甚至與零件的結構有關，下（xià）麵讓愛（ài）得為您詳細介紹（shào）鋁合金加工過程中常見問題。

 

    （1）凡是窄長外形的凹模（mó）、凸模易產生（shēng）變形，其變（biàn）形量的大小與外形複雜程度、長寬比、型腔與（yǔ）邊框的寬度（dù）比有關。外形（xíng）越複雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大

 

    ，其模具變形量越大。變形的規律是型腔（qiāng）中部（bù）癟（biě）進，凸模通常是翹曲。

 

    （2）凡是外形複雜清角的淬火（huǒ）型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸（zhà）裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處（chù）理工藝（yì）等有關。

 

    （3）圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓（yuán）形變為橢圓形（xíng）。若將其切（qiē）割缺口，在即將（jiāng）切透時易產生炸裂現象。

 

    （4）由零件外部切進的較深（shēn）槽口（kǒu），易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。

 

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