幾種不同的不鏽鋼加工工（gōng）藝

1.銑削：產品工（gōng）件材（cái）質為1Cr18Ni9Ti，產品工件規格為?900mm×720mm。原用YG8硬質合金刀具車床車（chē）刀，數控刀片幾何圖形主（zhǔ）要參（cān）數g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；刀具（jù）耐（nài）用為Vc=28m/min，ap=0.3～0.5mm，f=0.16mm/r，鏜孔一（yī）刀需修磨28次車（chē）床車刀，且（qiě）產品工（gōng）件表層接刀紋十分顯著（zhe）。後改成YG8N硬質合金刀（dāo）具車（chē）床車（chē）刀，除將切削用（yòng）量提升到42.4m/min外，別的情況同樣，鏜孔一（yī）刀內孔，僅需磨刀技巧5次，產品工件外表（biǎo）粗糙度Ra為3.2μm，接刀紋都不顯著。

不鏽鋼板銑削（xuē）外螺紋

2.車外螺紋：產品工件材質為（wéi）1Cr18Ni9Ti，螺紋規格為M20×2.5。原用YG8硬質合金刀具，Vc=10m/min，f=2.5mm/r，ap=0.3～0.4mm，數控刀（dāo）片修磨一次生產加工不上一件。改成813硬質合金刀具，在Vc=36m/min的（de）標準下（xià），可生產加工倆件之上，高效（xiào）率和切削力度可提升2倍之上。

不鏽鋼板切削

3.切削：產品工件材質為Cr17Ni2，切削平麵圖，刀具耐用（yòng）為Vc=90～100m/min，ap=3～4mm，af=0.15mm/z。數控刀片為可屬七和弦（xián）端車刀，合金結構鋼為YW4，數控刀片幾（jǐ）何圖形（xíng）主要參數為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。切削性能數為（wéi）41min。

4.銑削：產品工件材質為1Cr18Ni9Ti，合金結構（gòu）鋼原用YG6和（hé）YG10H硬質合金刀具，數控刀片幾何圖形主要參數為（wéi）g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。刀具耐用為Vc=20m/min，ap=3mm，f=0.32mm/r。在同樣的標準下，YG6的切（qiē）削性能數為15min，且持續屑而粘料，YG10H的切削性（xìng）能數為60min，並且鑽削品質優良。

生產加工主要（yào）參（cān）數：

主軸軸承轉速（sù）比n：110rpm/min

切削用量Vc：90(m/min)

每轉（zhuǎn）走刀fz：0.2(mm/r)

單（dān）側鑽削容量ap：0.8(mm)

鑽削（xuē）產品（pǐn）工件（jiàn）數（使用壽命）1件，有時候還生產加工不上1件。

生產加工一個內孔的費用在5-6元了，並且工作效率低，不斷地換刀，對刀。真令人傷腦。

剖析：原來刀頭材料盡管（guǎn）也合適不鏽鋼製（zhì）作，且算得上數控刀具中通用性十分（fèn）優異的傳（chuán）統（tǒng）商品，可是這款刀頭早已（yǐ）出去10年之上，且是一款通用性材料。並沒有徹底對於不鏽鋼設（shè）計。

根據這一構思，大家依照（zhào）尋找專業生產加工金屬材質的刀頭（tóu），與此同時在時斷時續銑削上應（yīng）有（yǒu）優（yōu）異主要（yào）表現。

不鏽鋼板和難生產加工原材料生（shēng）產中日本住友一直特有成就

最後大（dà）家選用了住（zhù）友AC6040M，其選用PVD新鍍層AbsotechBronze和專（zhuān）用型堅韌鋁合金原材質。根據PVD新鍍層的出色耐粘特性、耐分（fèn）離性和專用型（xíng）堅韌鋁合金原材質,能夠大幅度提高不穩定（dìng）生產加工（gōng）行業（yè）穩定性。

由於此款刀頭在之前早已有很多家不鏽鋼材料顧客應（yīng）用，實際效果顯（xiǎn）著，顧客對創作（zuò）者專業技術（shù）人員認同，顧客第一批立即選購50片，檢測後實際效果改進顯著，如今顧客每一次1000片平穩購置。

檢（jiǎn）測（cè）刀頭型號規格CNMG120408N-GUAC6040M