工裝夾（jiá）具設計（jì）要點

眾所周知，做機械（xiè）設計的都是把設計好的東西加工生產。但在實（shí）際生產中，為了保證其精度或（huò）生產效率，往往需（xū）要加工工具。

一、工裝夾具設計的基（jī）本原則：

1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和可（kě）靠性；

2.有足夠（gòu）的承載力或夾緊力，以確（què）保（bǎo）工件（jiàn）在工裝夾具上的加工過程；

3.滿足裝夾過程（chéng）中簡單快捷的操作；

4.易損件必須是可快速更（gèng）換的結構，條件充分時最好（hǎo）不要使用其它工具；

5.滿足夾具在調整或更換過程中重（chóng）複定位的可靠（kào）性；

6.盡量避免（miǎn）結構複雜、成本高；

7.盡量選擇標準（zhǔn）件作（zuò）為組件；

8.公司內部產品的係統化和標準化。

二、工裝夾具設計基（jī）礎知識。

優秀的機床夾具必須滿足以下基本（běn）要求：

1.保證工件（jiàn）加工精度的關鍵在於正確選擇定位基準、定位方法和定位元件，必要時分析定位（wèi）誤差，注意夾具其他部件結構（gòu）對（duì）加工精度（dù）的（de）影響，確保夾具能夠滿足工件加工精度的要求。

2.提高生產效率的專用夾具的複雜程度（dù）應與生產能力相（xiàng）適應盡量（liàng）采用各種快速高效的夾具機構，以保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

3.工（gōng）藝性能好的專用夾具的結構應簡單合理，便於製造、組裝、調（diào）整（zhěng）、檢驗和維護。

4.性（xìng）能好的（de）工（gōng）裝夾具應具有足夠的強度和剛度，操作（zuò）簡單、省力、安全可靠。在客觀（guān）條件允許、經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝（zhuāng）置，以（yǐ）降低操作人員的勞動強度。工裝夾具也要方便排屑。必要時（shí）可設置排屑（xiè）結構，防（fáng）止切屑損壞工件的定位和刀具，防止切屑積聚帶來（lái）大量熱量，造成工藝係（xì）統變（biàn）形。

五、經濟性（xìng）好的專用夾具（jù）應盡量采用標準元件和標準結構，力求結構簡單，製造方便，以（yǐ）降低（dī）夾具的製造成本。因此，夾具方案應（yīng）根據訂單和產能進行必要的技術經濟分析，以（yǐ）提高夾具（jù）在生產中（zhōng）的（de）經濟效益。

三、工裝夾具設（shè）計規範化概述。

一、工裝夾具設計的基本方法（fǎ）和步驟。

設計前準（zhǔn）備（bèi）工（gōng）裝夾具設計的原始資料包（bāo）括以下內容:

a)設計通知書、零件成品圖、毛坯（pī）圖、工藝路線等技術資料，了解各工序（xù）的加工技術要求、定位和夾緊（jǐn）方案、前工序的加工內（nèi）容、毛（máo）坯情況、加工（gōng）中使用的機床、工具、檢驗量具、加工餘量和切削量；

b)了解生產批量和夾具的需

c)了解所用機床的主要技術參數（shù）、性能、規格、精度（dù）和與夾具連接部分結構的連接（jiē）尺寸（cùn）；

d)夾具的標（biāo）準材料庫存（cún）。

2.工裝夾具設計中考慮的問題。

夾具設計一般結構單（dān）一，給人的感覺是結構不是很複雜（zá），尤其是現在流行的液壓夾具，大（dà）大簡化了原有的機械結構。但是（shì），如果在設（shè）計過程中不詳細考慮，必然（rán）會出現不必要的麻煩:

a)被加工件的毛坯餘量。造成（chéng）毛坯尺（chǐ）寸過大，造成幹擾。因此在設計之前一定要準備毛坯（pī）圖。留出足夠的空間。

夾具排屑的暢通性。由於機床（chuáng）加工空（kōng）間於機床加工空間有限，夾具的設計空間往往比較緊湊。此時，加工過程中產生（shēng）的鐵屑往往存放在夾具死角，包（bāo）括切屑液流出不暢，給（gěi）以後的加工帶來很多麻煩。因此在實際開始時應考慮加工過程中出現的問題（tí），畢竟夾具是以提高效率、方便操作為基礎的。

夾具的整體開度。忽（hū）視開放性，造成（chéng）操作人員裝卡困難，費時費力，設計忌諱。

d)夾具設計的基本理論原則。每（měi）一套夾具都要（yào）經過無數次的夾緊和鬆動（dòng）作，所以一開始可（kě）能會滿（mǎn）足用戶的要求，但是加具要有它的精度（dù）保持，所以不要（yào）設計一些違背原理的東西。即使現在運氣好，也不會有長久的連續性。一（yī）個好的設計應該經得起時間的磨煉。

e)定位元件的（de）可更換性。定位元件磨損嚴重，應考慮更換快捷方便。最好（hǎo）不要設計（jì）成更大的零件。

夾（jiá）具設計經驗的積累非常重要，有時設計是一回事（shì），在實際應用中（zhōng）也是一回事，所以好的設計是一個不斷積累和總結的過程。

根據功能性，常（cháng）用的工裝夾具主要分為以下幾種：

01夾模。

02鑽孔（kǒng）銑麵工裝。

03數控.儀表夾頭。

04，試水（shuǐ）工（gōng）裝。

切邊05.衝孔工裝。

焊接工裝。

拋光治具07。

08裝配工裝（zhuāng）。

09移（yí）印，激光刻字（zì）工裝。

01夾模。

定義:用產品（pǐn）形狀定位夾緊（jǐn）工具。

特殊工裝夾具設計要點，內（nèi）部資料！

設計要點：

一、此類夾模主要（yào）用於虎鉗，其（qí）長度可根據需要截取；

二、夾模可設計其它輔助定位裝置，一般采用焊接方式連接夾模（mó）；

3.上圖為簡圖，模腔結構尺寸由具體情況確定（dìng）；

4.在（zài）動模（mó）上的適當位置（zhì）與直（zhí）徑12的定位銷緊密匹配，定位孔（kǒng）滑動與定位銷相應位置；

5.在設計裝配型腔時，應在無收縮毛坯（pī）圖檔外（wài）形麵的基礎上偏移放大0.1mm。

02鑽孔銑麵工裝。

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設（shè）計要點：

如有必要，可在（zài）固定芯及其固定（dìng）板上設（shè）計一些輔助定位（wèi）裝置；

2.上圖為結構簡圖，實際情況應根（gēn）據產品結構進行設計；

三、氣缸根據產品大小和加工時（shí）的受力情況確定，常（cháng）用（yòng）SDA50X50；

03數控.儀表夾頭。

A數控（kòng）夾頭。

內（nèi）夾頭。

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設計要點：

1.上圖未標識尺寸取決於實際產品的內孔尺寸結構；

2.與產品內孔定位接（jiē）觸（chù）的外圓在生產過程中需要留下0.5mm的單（dān）邊餘量，最後安裝在數（shù）控機床上（shàng），從精車（chē）到尺（chǐ）寸，防止淬火（huǒ）過程中變形和偏心；

三、裝配部分材料（liào）推薦使用彈簧鋼，拉（lā）杆部分45#；

4.拉（lā）杆（gǎn）部分的螺（luó）紋M20是常用的螺紋，可（kě）以根（gēn）據實際情況調整。

儀表（biǎo）內夾頭。

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設計（jì）要點：

1.上圖為參考圖，裝配尺寸和結構（gòu）根據實（shí）際產品的尺寸結構確定；

2.材料采用45#淬火。

儀表（biǎo）外束夾頭。

特殊工裝（zhuāng）夾（jiá）具設計要點，內部資（zī）料！

設計要點：

1.上圖為參考圖，實際尺寸根據產品內孔尺寸結構確定；

2.與產品內孔定位（wèi）接觸的外圓（yuán）在生產過程中需要留下0.5mm的單邊餘量（liàng），最後安裝在儀表車床上，從精車到尺寸，防止淬火過程中變形和偏心；

材料采用45#淬火處理。

04試氣工裝。

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設計要點（diǎn）：

1.上圖是試氣工裝的參考圖。具體結構應（yīng）根據產品的實際（jì）結構進行設計。思路是用盡可能簡單的方式密封產品，讓需要檢測的密封（fēng）部分充（chōng）滿氣體來確認其密封（fēng）性能；

2.氣缸的（de）大小可以根據產（chǎn）品的實際大小進行調整，同時也要考慮氣缸的（de）行程是否能滿足取放產（chǎn）品的便利性；

3.與產品接觸的（de）密封麵一般采用優力（lì）膠、NBR膠圈等壓縮（suō）量（liàng）好的（de）材料。同（tóng）時注意，如果有與產品外觀接觸的定位塊，盡（jìn）量使用（yòng）白膠塑料塊，在使用過程中用棉布覆蓋，防止產品外觀受損；

4.設計時要考慮（lǜ）產品的（de）定位方向，防止產品型腔內漏氣誤檢。

衝孔工裝05。

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設計要點：上圖（tú）為衝孔工裝常用（yòng）結構。底（dǐ）板作用是方便固定在衝床上的工（gōng）作（zuò）台；定位（wèi）塊作用是固定產品，具體結構根據產品實際情況設計，中心點圍繞方便安全的取放（fàng）產品；擋板作用於方便產品脫離衝刀；柱子起到固定擋板的作用（yòng）。上述部分（fèn）的裝配位置和（hé）尺（chǐ）寸可根據產品的實際情（qíng）況進行（háng）設計。

焊接工裝（zhuāng）。

焊接（jiē）工裝主要固定焊接組件中各部件的位置，控製焊接組件中（zhōng）各部件的相對尺寸（cùn）。其結構主要為定位塊，應根據產品的實（shí）際結構進行（háng）設計。值得注意的是，產品放置（zhì）在焊接工裝上時，工裝之間不得產生密封空間，以防止焊接加熱過程（chéng）中造（zào）成密封空間（jiān）。