影響（xiǎng）零件加工精度的因素有哪些?

　　眾所（suǒ）周知，在機械加工（gōng）的過程中，每一個產品都是由幾個零件組裝（zhuāng）而成（chéng）的，所以零件的加工質量是整機的基礎，直接影響到機器的性能和（hé）壽命。很多因素都會影響零（líng）件的最（zuì）終加工質量。今天，將與您分享影響零件加工精度的主（zhǔ）要因素。
 

　　影（yǐng）響零件加（jiā）工精（jīng）度的（de）主要因素如下:

　　1.機（jī）床誤差

　　機床誤差是指機床的製造誤差、安（ān）裝誤差和（hé）磨損。主要（yào）包括機床導軌的導向誤差（chà）、機床主軸的旋（xuán）轉誤差和機（jī）床傳動鏈的傳動誤差。

　　2.加（jiā）工原理（lǐ）誤差

　　加工原理誤差是指以近似的葉片型線或近似的傳動（dòng）關係進行加工而產生的誤差。加工原理誤差大多出現在螺紋、齒（chǐ）輪和複（fù）雜曲麵的加工（gōng）中（zhōng）。

　　3.調整誤差

　　機床調整誤差是（shì）指（zhǐ）由（yóu）於調整不準確而產生（shēng）的誤差。

　　4.工件中的殘餘（yú）應力

　　殘餘應力的產生（shēng）:製坯和熱處（chù）理過（guò）程中的殘餘應力;冷矯直產生的殘餘應力;加工引起的殘（cán）餘應力。

　　5.加工場地的環境影響

　　加工（gōng）現場往往有很多細小的金屬屑，如果存在於定位麵或定位孔上，會影響（xiǎng）零件的（de）加工精度。至於高（gāo）精度加工，一些肉眼看不見的微小金屬（shǔ）屑會（huì）影響精度。這個影響因（yīn）素會被識別出（chū）來，但沒有有效的方法根除（chú），往往取決於（yú）操（cāo）作者的工作方法（fǎ）。

　　6.夾具（jù）的製造誤差（chà）和磨（mó）損

　　夾具的誤差主要指定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具本（běn）體等的（de）製造誤差。夾具安裝後，上述部件操作麵之間的相對尺寸誤差;使用過程中夾具工作表麵的磨損。

　　7、刀具製造誤差和磨損

　　刀具誤差對（duì）加工精度的影響因刀具類型而異。

　　8.工藝係統（tǒng）受壓變形。

　　在切削力（lì）、夾緊力、重力和慣性力的作用（yòng）下，工藝係統會發（fā）生變形，進而破（pò）壞被調整工藝係統各部件的相互定位關係，導致加工（gōng）誤差的產生，影響加工過程的穩定（dìng）性。首先要考慮機床、工（gōng）件的變（biàn）形（xíng）和工藝係統的總變（biàn）形。

　　9.過程係統的熱變形

　　在加工過程中，工藝係（xì）統受到內部熱源(切削（xuē）熱、摩擦熱)或外部熱源(環（huán）境溫度、熱輻射)的（de）加熱變形（xíng），進而影（yǐng）響加工精度。在大型工件加工和精密加工中，由（yóu）工藝係統熱變形（xíng）引起的加工誤差占總加（jiā）工誤差的40%-70%。