不鏽鋼零件加工難點的解決方案（àn）

　　不鏽鋼很難加工。原因是刀具與被（bèi）加工材料之間的化學關係導致被加工材料的加（jiā）工硬化和低熱導率，這（zhè）不僅容易導致（zhì）非（fēi）正常磨損，還會導致刀具崩刃和非正常斷（duàn）裂。不鏽鋼零件加工（gōng）有（yǒu）哪些解決方案?
 

　　加工不鏽鋼零（líng）件時，切削力大，切削溫度高（gāo）。可以（yǐ）使用硬度僅次於金剛石、耐高溫的立方（fāng）氫化（huà）車刀。另外，它的化學惰性很高，在1200~1300℃不與鐵族金（jīn）屬發生化學作用，非常適合加工不鏽鋼材料（liào）。

　　刀具在其切削（xuē）性能中（zhōng）起著重要的作用。為了使切削輕便光滑，硬質合金（jīn）刀具應采（cǎi）用較（jiào）大的（de）前角以延長刀具壽命。

　　為防止切（qiē）屑粘刀現象，應仔細刃磨刀具的前後表麵，保證較小的粗糙度值，從而減小切屑流出阻（zǔ）力，防止切屑粘刀。切削刃要鋒利，以減少加工硬化，進給量和背進（jìn）給量不能過（guò）小，以免在硬化層切削，影響刀具的使用壽命。

　　由於不鏽鋼切屑的韌性，刀具前刀（dāo）麵上的斷屑槽的磨削要適當，這樣在切削過程中便於粘著、包容（róng）和排出切屑。

　　由於不（bú）鏽鋼具有粘（zhān）附性差、散熱性差的特點，所以在切削加工中選擇抗粘附（fù）性好、散熱性好的切削油非（fēi）常重要，如良（liáng）好的冷卻、清洗、防鏽、潤滑效果。

　　加工（gōng）不鏽鋼零件時（shí），選擇低速大進給量停切。可以（yǐ）克服不鏽鋼的加工難（nán）點（diǎn），延長不（bú）鏽鋼在切削時的（de）刀具壽命，減少操作中的磨刀和換刀次數，在（zài）提高消耗效率（lǜ）和切（qiē）削精度，降低工人勞動強度和綜合消耗成本等方麵都（dōu）取得了滿意的效果（guǒ）。